Форма итоговой аттестации – зачёт. Данные методические указания содержат выписку из рабочей программы, тесты и технические 4. 4. Пример проектирования привода. 1. Расчет срока службы. 1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата Проанализировать по схеме

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИАНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»







ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ


Программа, методические указания и задания для контрольной работы по курсу «Оборудование машиностроительных производств» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения»
















РПК «Политехник»
Волгоград
2006
УДК 621.7/9 (075)

ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ: Программа, методические указания и задания для контрольной работы по курсу «Оборудование машиностроительных производств» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения» / Сост. В.И. Выходец; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2006. – 55с.

Излагается программа курса. Даются методические рекомендации по выполнению контрольной работы, задания к ней и тесты для самоконтроля.
Предназначены для студентов заочной формы обучения, но могут быть использованы и для студентов других форм обучения.

Ил. 27. Табл. 4. Библиогр.: 10 назв.

Рецензент: Н. И. Никифоров

Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета

Составитель: Валерий Иванович Выходец
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Программа, методические указания и задания для контрольной работы по курсу «Оборудование машиностроительных производств» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения».
Под редакцией автора.
Темплан 2006 г., поз. № 3
Подписано в печать 07. 11. 2006
Бумага листовая. Печать ризографическая.
Усл. печ. л. 3,44. Усл. авт. л.3,31.
Тираж 100 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131 Волгоград, просп. Им. В.И. Ленина, 28
РПК «Политехник»
Волгоградского государственного технического университета
400131 Волгоград, ул. Советская, 35

( Волгоградский
государственный
технический
университет, 2006
ВВЕДЕНИЕ

На изучение дисциплины «Оборудование машиностроительных производств» на заочной форме обучения предусмотрено 119 часов. Из них 16 часов с преподавателем (8 часов лекций, 4 часа практических занятий, 4 часа лабораторных работ) и 103 часа на самостоятельную работу. В процессе самостоятельного освоения дисциплины студент должен по литературным источникам изучить теоретический материал согласно, приведенному в рабочей программе, содержанию учебной дисциплины и выполнить контрольную работу. Задание и вариант контрольной работы выдается преподавателем на обзорной лекции в конце сессии предыдущего семестра.
Форма итоговой аттестации – зачёт.
Данные методические указания содержат выписку из рабочей программы, тесты и технические задания для контрольных работ на проектирование приводных устройств конвейеров, грузоподъемников, питателей, смесителей и других средств механизации, широко применяемых на предприятиях машиностроительных производств. Тесты разработаны для проверки знаний по теоретическому материалу. На них рекомендуется найти ответы самостоятельно.
Проектируемые приводные устройства включают одноступенчатые редукторы различных типов (цилиндрические, конические, червячные), открытые передачи (ременные, цепные, зубчатые) и муфты. В приводах принят двигатель серии 4А общепромышленного применения. При этом проектируются приводы индивидуального производства малой Р
· 2 кВт и средней Р
· 5,5 кВт мощности, имеющие постоянную или мало меняющуюся рабочую нагрузку.
Каждое задание содержит 10 вариантов и включает описание и кинематическую схему машинного агрегата, а также исходные данные для проектирования приводного устройства (см. Т1...Т18).
После исходных данных дана примерная последовательность проектирования привода с конкретным примером.
Дополнительно, отдельным разделом, в контрольной работе необходимо описать то оборудование, для которого проектируется привод. Например, для Т1 – скребковые конвейеры, Т4 – стрелочные краны, Т7 – галтовочные барабаны и т.д. Для заданий Т8 и Т13 описать все смеситетели для приготовления формовочных смесей в литейном производстве, для Т6, Т12 все виды подъемников. При описании привести область применения, конструктивные исполнения, составные части, принцип действия.

ВЫПИСКА ИЗ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

Цель и задачи дисциплины.
Цель изучения дисциплины – иметь ясное представление о номенклатуре, принципе действия и устройстве основных видов оборудования, обеспечивающего производство машиностроительной продукции.
В результате изучении дисциплины студент должен знать: номенклатуру основного оборудования, применяемого для производства заготовок, транспортные машины и оборудование, служащее для механизации и автоматизации производственных процессов, вспомогательное или сопутствующее оборудование, обеспечивающее эффективное функционирование основных технологических механизмов и машин, безопасность труда и требуемые экологические условия;
принцип действия вышеперечисленного оборудования, кинематические схемы и основные элементы конструкции.
Студент должен уметь:
правильно выбирать оборудование для конкретных условий производства;
выполнить необходимые расчеты основных параметров оборудования и его элементов;
получить навыки управления и обслуживания оборудованием.
Дисциплина взаимосвязана с такими дисциплинами как: «Детали машин и основы конструирования», «Физика», «Теория механизмов и машин», «Гидравлика», «Технологические процессы в машиностроении».

Содержание учебной дисциплины.
Тема 1. Виды оборудования, используемого при производстве машиностроительных изделий. Основное технологическое оборудование, вспомогательное и сопутствующее оборудование.
Тема 2. Оборудование для сварочных работ. Сварочные преобразователи, сварочные аппараты переменного тока, сварочные выпрямители, сварочная проволока, электроды. Оборудование для электроконтактной сварки и газосварки.
Тема 3. Оборудование литейных цехов. Оборудование для подготовки и приготовления формовочных смесей.
Тема 4. Оборудование литейных цехов. Оборудование для машинной формовки. Оборудование для обрубки и очистки литья. Плавильное оборудование
Тема 5. Оборудование для производства заготовок. Отрезные станки и ножницы для резки сортового и листового проката. Кузнечно-прессовое оборудование. Молоты, прессы. Кривошипные машины. Оборудование для очистки заготовок..
Тема 6. Подъемно-транспортные машины. Классификация..
Тема 7. Домкраты, лебедки, тали, подъемники.
Тема 8. Краны. Краны стрелового типа, мостового типа, козловые.
Тема 9. Транспортные машины с непрерывным тяговым органом. Ленточные и цепные конвейеры, элеваторы.
Тема 10. Транспортные машины без тягового органа. Роликовые конвейеры. Винтовые и качающиеся конвейеры.
Тема 11. Транспортные машины периодического действия. Рельсовый транспорт. Ручные тележки электрокары. Погрузчики.


ТЕСТЫ Сварочное оборудование

Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве или . или совместном действии тог и другого. Вставьте правильное выражение.
A) сухом трении
B) относительном сдвиге
C) взаимном нагружении
D) пластическом деформировании

По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три класса сварки. Какой класс не существует ?
A) электрический B) термомеханический
C) термический D) механический

Какой разновидности дуговой сварки не существует ?
A) ручная дуговая сварка
B) ручная сварка под флюсом
C) дуговая сварка в защитном газе
D) электрошлаковая сварка

Какой разновидности сварки не существует ?
A) полуавтоматическая сварка под флюсом
B) электролучевая сварка
C) плазменная электрошлаковая сварка
D) ручная дуговая сварка

Для чего нужно произвести ионизацию воздуха в межэлектродном пространстве при дуговой сварке ?
A) чтобы вызвать в газе мощный электрический ток
B) чтобы осуществить местный нагрев воздуха
C) чтобы расщепить воздух на составляющие его компоненты
D) чтобы повысить электрическое сопротивление воздуха
Какие вещества вводят в зону дуги для повышения устойчивости её горения ?
A) обладающие наименьшим потенциалом ионизации
B) обладающие наибольшим потенциалом ионизации
C) тяжёлые металлы
D) инертные газы
7. Какое вещество не вводят в зону дуги для повышения устойчивости её горения ?
A) калий B) натрий
C) литий D) ванадий
8. Какая кривая является вольтамперной характеристикой дуги при ручной дуговой сварке ?
A) 1;

·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Какая кривая является вольтамперной характеристикой дуги при автоматической сварке под флюсом с высокой плотностью тока ?
A) 1;
B) 2;

·
·
·
·
·
·
·
·
·Какое оборудование из перечисленного не относится к источникам питания сварочной дуги ?
A) сварочные преобразователи
B) сварочные инверторы
C) сварочные аппараты переменного тока
D) сварочные выпрямители

Из каких основных частей состоят сварочные преобразователи ?
A) трансформатор и выпрямитель
B) двигатель и генератор
C) трансформатор и дроссель
D) генератор и выпрямитель


12. Какой из графиков соответствует внешней характеристике сварочного генератора ?












A) I; B) II; C) III; D) ни один из графиков не соответствует

13. Найдите ответ в котором оба элемента в отдельности обеспечивают падающую внешнюю характеристику у сварочных аппаратов переменного тока ?
A) дроссель и трансформатор с увеличенным магнитным рассеиванием
B) реостат или трансформатор с увеличенным магнитным рассеиванием
C) дроссель или трансформатор с уменьшенным магнитным рассеиванием
D) реостат или трансформатор с уменьшенным магнитным рассеиванием
Из каких основных частей состоят сварочные аппараты переменного тока ?
A) трансформатор и выпрямитель
B) двигатель и генератор
C) трансформатор и дроссель
D) генератор и выпрямитель

Из каких основных частей состоят сварочные выпрямители ?
A) трансформатор и выпрямитель
B) двигатель и генератор
C) трансформатор и дроссель
D) генератор и выпрямитель

16. Ток короткого замыкания не должен превышать сварочный ток более чем в . Вставьте правильное значение.
A) полтора раза B) два раза
C) три раза D) четыре раза


17. Размагничивающее действие какого элемента на рисунке обеспечивает получение падающей внешней характеристики сварочного генератора ?

A) RВ ;
B) Фв;
C) Фп;
D) якорь генератора













18. Какая пара вентилей проводит ток в момент когда напряжение максимально в фазе В и минимально в фазе С ?












19. Сколько хрома содержится в сварочной проволоке с обозначением СВ08ХГ2С ?
A) до 8%; B) 0%; C) до 1 %; D) до 0,08 %.

20. На какие две группы делят покрытия сварочных электродов ?
A) твёрдые и мягкие; B) тонкие и толстые;
C) тёмные и светлые; D) органические и неорганические .

21.Какую функцию не выполняет покрытие электродов ?
A) обеспечивает устойчивое горение дуги
B) защищает расплавленный металл от кислорода и aзота воздуха
C) изменяет состав металла шва вводом в него легирующих элементов
D) увеличивает время охлаждения шва

22. Какой из перечисленных ниже элементов отсутствует в оборудовании в автоматической сварке под флюсом ?
A) сварочный электрод B) сварочная головка
C) сварочная тележка D) пульт управления

23. Какое движение не механизировано в оборудовании для полуавтоматической сварки под флюсом ?
A) подача электродной проволоки B) движение электродной проволоки вдоль шва

24. Газовой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей и присадочного материала производится теплотой сгорания горючих газов в .
A) кислороде B) водороде
C) воздухе D) вакууме

25. Что получают с помощью ацетиленового генератора ?
A) горючий газ B) горючую жидкость
C) карбид кальция D) кислород

26. Какое устройство служит для защиты ацетиленового генератора от взрывной волны газокислородного пламени при обратном ударе ?
A) редуктор B) водяной затвор
C) горелка D) мундштук

27. Какое устройство служит для понижения давления газа баллона до рабочего давления горелки ?
A) редуктор B) водяной затвор
C) вентиль D) мундштук

28. Из какого металла изготавливают вентиль для кислородного баллона ?

A) сталь B) алюминий
C) латунь D) титан

29. Из какого металла изготавливают вентиль для ацетиленового баллона ?
A) сталь B) алюминий
C) латунь D) титан

30. Для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения устойчивого сварочного пламени служит .. Вставьте правильное выражение.
A) редуктор B) водяной затвор
C) горелка D) мундштук

31. В инжекторной горелке давление горючего газа должно быть давления(ю) кислорода. Вставьте правильное слово.

A) выше B) ниже C) равно

32. В безинжекторной горелке давление горючего газа должно быть давления(ю) кислорода. Вставьте правильное слово.

A) выше B) ниже C) равно

33. Чем сварочный резак отличается от сварочной горелки 7
A) не подаётся горючий газ
B) не подаётся кислород
C) имеет два канала для горючего газа
D) имеет два канала для кислорода

34. Сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через соприкасающиеся с друг другом части называется . Вставьте правильное слово.
A) дуговой B) газовой
C) контактной D) плазменной

35. При каком виде контактной сварки сварка производится по всей поверхности стыкуемых торцов ?
A) стыковой B) точечной
C) шовной D) плоской

36. При каком виде контактной сварки сварка производится вращающимися дисками ?
A) стыковой B) точечной
C) шовной D) плоской

37. Для какого вида контактной сварки применяются подвесные сварочные машины ?
A) стыковой B) точечной
C) шовной D) плоской

38. Каким видом контактной сварки производится сварка труб при их изготовлении ?
A) стыковой B) точечной
C) шовной D) плоской

39. Какой вид энергии обычно используется для контактной сварки 7
A) электрическая на постоянном токе
B) электрическая на переменном токе
C) ультразвуковая
D) энергия гидроудара

Литейное оборудование


40. Какие формовочные смеси не подвергаются после уплотнения пpи формовке тепловому или химическому уплотнению ?
A) сырые песчано-глинистые
B) упрочняемые смеси средней прочности
C) самотвердеющие смеси

41. Какие формовочные смеси упрочняются при сушке ?
A) сырые песчано-глинистые
B) упрочняемые смеси средней прочности
C) самотвердеющие смеси

42. Какой компонент составляет наибольшую долю в песчано-глинистых смесях ?
A) вода B) формовочная глина
C) смола D) оборотная смесь

43. Какое устройство представляет собой вращающийся барабан, наполненный металлическими шарами ?
A) дробилка B) мельница
C) галтовочный барабан D) смеситель


44. Схема какой дробилки приведена ?

A) молотковой B) роторной

C) щековой D) валковой














45. Схема какой дробилки приведена ?
A) молотковой
B) роторной
C) щековой D) валковой







46. Дробление, магнитная сепарация металлических включений, просеивание, очистка песчинок от плёнки связующего, обеспыливание, разделение по фракциям. Что вместе составляют перечисленные операции ?
A) приготовление формовочной смеси
B) регенерация формовочной смеси
C) машинная формовка
D) изготовление стержней

47. .. литейные, чашечные, периодического действия. Какое слово пропущено ?
A) смесители B) машины формовочные
C) дробилки D) мельницы

48. Их конструкции стандартизированы. Чтобы при переходе от одной модели к другой их не менять, их выполняют со вкладышами, несущими на себе модели или с координатной сеткой отверстий. Что это ?
A) модельные полуформы
B) модельные плиты
C) модельные опоки
D) механизмы съёма полуформ

49. Для чего применяется пеcкомёт ?
A) для очистки отливок
B) для набивки опоки смесью
C) для регенерации песка
D) для смешивания песка с глиной

50. В каком механизме осуществляется подъём модельной плиты с моделью без опоки ?
A) в механизме для уплотнения смеси встряхиванием
B) в механизме для прессования смеси
C) в механизме съёма без предварительного поворота полуформы
D) в механизме съёма с предварительным поворотом полуформы

51. В каком механизме полуформу поднимают с модельной плиты при помощи четырёх штифтов ?
A) в механизме для уплотнения смеси встряхиванием
B) в механизме для прессования смеси
C) в механизме съёма без предварительного поворота полуформы
D) в механизме съёма с предварительным поворотом полуформы

52. Отливки перекатываются друг по другу и очищаются. Для лучшей очистки вместе с ними загружаются звёздочки из белого чугуна. Какое оборудование описано ?
A) дробилки B) смесители
C) мельницы D) галтовочные барабаны


53. Какое оборудование не применяется при очистке литья ?
A) галтовочные барабаны
B) дробемётные аппараты
C) дробеструйные аппараты
D) шаровые мельницы


Обработка металлов давлением

54. Клеть с валками и привод валков относятся к оборудованию для Вставьте правильное слово.
A) прессования B) волочения
C) прокатки D) штамповки

55. Ось заготовки располагается параллельно оси валков и прокатываемому металлу придаётся вращательное движение относительно его оси. Стан какой прокатки описан ?
A) продольной B) поперечной
C) поперечно-винтовой D) раскаточный

56. Оси валков скрещиваются, хотя проекции осей параллельны. Благодаря этому заготовка получает поступательное движение. Стан какой прокатки описан ?
A) продольной B) поперечной
C) поперечно-винтовой D) раскаточный

57. Назовите наилучший материал для волок в машине для волочения.

A) сталь B) чугун
C) графит D) алмаз

58. Выступающий из инструмента конец мотка заготовки закрепляют клещами, соединёнными цепью с барабаном. После намотки 6-7 витков барабан останавливают, конец мотка освобождают от клещей, загибают вокруг штыря на барабане и продолжают . Вставьте правильное слово.
A) прокатку B) прессование
C) волочение D) ковку

59. Устройство для нагрева и подачи слитков, пресс, холодильник, механизмы правки, резки и смотки изделий. Оборудование для какого вида обработки металлов давлением описано ?
A) прокатка B) прессование
C) волочение D) ковка

60. Какая формула правильно описывает принцип работы гидравлического пресса, если P1 и P2 – усилия приложенные соответственно к малому и большому плунжерам сообщающихся сосудов, а F1 и F2 – площади соответственно малого и большого плунжера ?

A) 13 EMBED Equation.3 1415 ; B) 13 EMBED Equation.3 1415;

С) 13 EMBED Equation.3 1415; D) 13 EMBED Equation.3 1415

61. Силы, возникающие в ., замыкаются внутри него и не передаются на фундамент. Вставьте правильное, на ваш взгляд, выражение.

A) прокатном стане B) гидравлическом прессе
C) паровоздушном молоте D) домкрате

62. Какая сборочная единица не используется в гидропрессовых установках ?
A) гидроцилиндр B) аккумулятор
C) мультипликатор D) шабот

63. Установка состоит из двух гидроцилиндров различных диаметров. В цилиндр большего диаметра поступает жидкость от насоса под давлением Р1. В цилиндре меньшего диаметра возникает давление Р2 большее чем Р1. Какое оборудование описано ?
A) гидравлический пресс B) аккумулятор
C) мультипликатор D) гидравлический домкрат

64. Какой вид ножниц из перечисленных ниже не существует ?
A) ленточные B) кривошипные
C) высечные D) двухдисковые

65. Какой вид ножниц рекомендуется применять для резания заготовок прямоугольного и квадратного сечений, а также уголка и швеллера ?
A) многодисковые
B) высечные
C) кривошипные с параллельными ножами
D) кривошипные с наклонными ножами

66. Какой вид ножниц применяется для фигурной резки ?
A) многодисковые
B) высечные
C) кривошипные с параллельными ножами
D) кривошипные с наклонными ножами

67. Какой вид ножниц используется для резки листового проката, свернутого в рулоны, для разделки на полосы?
A) многодисковые
B) высечные
C) кривошипные с параллельными ножами
D) кривошипные с наклонными ножами

68. Какой инструмент не используется в отрезных станках ?
A) наклонные ножи B) ножовочные полотна
C) ленточные пилы D) дисковые фрезы

69. Какой инструмент отрезных станков в момент резки заготовок совершает возвратно поступательное движение ?
A) наклонные ножи B) ножовочные полотна
C) ленточные пилы D) дисковые фрезы

70. Какой инструмент отрезных станков в момент резки заготовок совершает непрерывное поступательное движение ?
A) наклонные ножи B) ножовочные
C) ленточные пилы D) дисковые фрезы

71. Какой инструмент отрезных станков в момент резки заготовок совершает вращательное движение вокруг своей оси ?
A) наклонные ножи B) ножовочные
C) ленточные пилы D) дисковые фрезы

72. Какая физическая величина не применяется для увеличения кинетической энергии движущихся частей в ковочных молотах ?
A) масса B) высота
C) частота ударов D) ускорение

73. С чем соединен верхний боёк ковочного молота ?
A) c фундаментом B) с шаботом
C) с бабой D) с штоком цилиндра

74. С чем соединен нижний боёк ковочного молота ?
A) c фундаментом B) с шаботом
C) с бабой D) с штоком цилиндра

75. Какие молоты используются для ковки ?
A) паровоздушные B) гидравлические
C) электрические D) электромагнитные

76. Станина этого устройства крепится непосредственно к шаботу и имеет длинные направляющие, чтобы верхняя и нижняя части штампа совпадали ?
A) паровоздушный ковочный молот
B) паровоздушный штамповочный молот
C) кривошипный горячековочный пресс
D) горизонтально-ковочная машина

77. Какое оборудование не используется для объёмной штамповки ?
A) паровоздушный ковочный молот
B) паровоздушный штамповочный молот
C) кривошипный горячековочный пресс
D) горизонтально-ковочная машина

78. В каком оборудовании скорость в конце рабочего хода равна нулю ?
A) паровоздушный ковочный молот
B) паровоздушный штамповочный молот
C) кривошипный горячековочный пресс
D) горизонтально-ковочная машина

79. В каком оборудовании штампы имеют два разъёма ?
A) паровоздушный ковочный молот
B) паровоздушный штамповочный молот
C) кривошипный горячековочный пресс
D) горизонтально-ковочная машина

80. Какое оборудование обладает наименьшей универсальностью по отношению к форме заготовок ?
A) паровоздушный ковочный молот
B) паровоздушный штамповочный молот
C) кривошипный горячековочный пресс
D) горизонтально-ковочная машина

81. Для какого производства применяются как штампы так и ножницы с дополнительными приспособлениями ?
A) ковка B) объёмная штамповка
C) листовая штамповка D) разделка рулонов

82. Гибка, скрутка, закатка, вытяжка. Формообразующие операции какого производства перечислены ?
A) ковка B) объёмная штамповка
C) листовая штамповка D) разделка рулонов

Грузоподъёмные и транспортные устройства

83. К какому виду устройств относятся роботы ?
A) грузоподъёмные устройства
B) транспортирующие машины периодического действия
C) транспортирующие машины непрерывного действия с тяговым органом
D) транспортирующие машины непрерывного действия без тягового органа

84. К какому виду устройств относятся ленточные конвейеры ?
A) грузоподъёмные устройства
B) транспортирующие машины периодического действия
C) транспортирующие машины непрерывного действия с тяговым органом
D) транспортирующие машины непрерывного действия без тягового органа

85. К какому виду устройств относятся винтовые конвейеры ?
A) грузоподъёмные устройства
B) транспортирующие машины периодического действия
C) транспортирующие машины непрерывного действия с тяговым органом
D) транспортирующие машины непрерывного действия без тягового органа

86. Что является основным параметром грузоподъёмных машин ?
A) грузоподъёмность, характеризуемая массой номинального рабочего груза
B) грузоподъёмность, характеризуемая весом номинального рабочего груза
C) скорость подъёма груза
D) производительность


87. Какие единицы измерения приняты для характеристики производительности транспортирующих машин ?
A) кг / мин или м2 / мин
B) кг /ч или м3 / мин
C) т / ч или м3 / ч
D) т / с или м3 / с

88. По какой формуле находят мощность привода грузоподъёмных и транспортных устройств, если Р - мощность, F – тяговое усилие; V – скорость ?
A) Р = F
·V2 B) P =F
· V
C) P = F / V2 D) P = F / V

89. Мощность ручного привода с рукояткой радиусом 0,3 м при непрерывной работе составляет примерно
A) 10 Вт B) 10 кВт
C) 100 Вт D) 100 кВт

90. Согласно правилам технического надзора любая грузоподъёмная машина, независимо от того работала она или бездействовала, проходит техническое освидетельствование и испытания с составлением акта через каждые
A) 6 месяцев B) 12 месяцев
C) 18 месяцев D) 24 месяца

91. Какой из видов цепей не существует ?
A) штампованные B) сварные
C) пластинчатые D) шарнирные

92. Какая цепь обладает наибольшей гибкостью во всех направлении-ях ?
A) штампованные B) сварные
C) пластинчатые D) шарнирные

93. Какая цепь состоит из овальных взаимно перпендикулярных звеньев ?
A) штампованные B) сварные
C) пластинчатые D) шарнирные

94. По какой формуле выбирают диаметр цепного колеса D, если d диаметр прутка, из которого изготовлена цепь ?
A) D = d B) D = (5 – 10)d
C) D = (10 - -15)d D) D = (20 – 30)d


95. Сколько зубьев звёздочки должно одновременно находиться в зацеплении для обеспечения нормальной работы цепи ?
A) одно; B) два; C) три; D) четыре

96. В каком случае допустимо применять канаты из искусственного волокна в качестве тягового органа в грузоподъёмных устройствах ?
A) при весе груза до 5 кг
B) при весе груза до 10 кг
C) при весе груза до 15 кг
D) в любых ситуациях применять запрещено
97. Какой вид каната раскручивается под нагрузкой и требует подвески груза не менее чем на двух ветвях ?
A) с радиальным касанием проволок между слоями прядей
B) с осевым касанием проволок между слоями прядей
C) с точечным касанием проволок между слоями прядей
D) с линейным касанием проволок между слоями прядей

98. Даны формулы по которым выбираются цепи и канаты : kц
· Fм
· Fp ; kк
· Fм
· Fp. Какой параметр в формулах определяется путём расчёта ?
A) Fp ; B) Fм ; C) kц; D) kк


99. Даны формулы по которым выбираются цепи и канаты : kц
· Fм
· Fp ; kк
· Fм
· Fp. Какой параметр в формулах определяется по каталогу (справочнику) на цепь ?
A) Fp; B) Fм; C) kц; D) kк


100. Какой рабочий орган грузоподъёмной машины служит только для изменения направления движения тягового органа ?
A) таль ; B) коуш ; C) полиспаст; D) блок

101. Какое устройство применяется для выигрыша в силе ?
A) таль ; B) коуш ; C) полиспаст; D) блок

102. Где применяются подвижные блоки , огибаемые тяговым органом ?
A) полиспаст B) коуш ;
C) домкрат D) фрикционный останов

103. Какой механизм обычно применяют для удержания груза в грузоподъёмных устройствах с ручным приводом а не с машинным ввиду повышенного износа деталей при интенсивной эксплуатации ?
A) храповый останов ; B) фрикционный останов;
C) ленточной тормоз; D) дисковый тормоз


105. Ворот плюс зубчатая передача, что это ?

A) лебёдка; B) домкрат; C) кран ; D) полиспаст


104. Что изображено на рисунке ? Номера позиций : 1 - груз, 2 - тяговый орган, 3 - барабан, 4 - крепление каната, 5- рукоятка


A) лебёдка
B)домкрат
C) таль D) ворот








106. Таль это Вставьте правильное выражение.
A) устройство для направления тягового органа
B) останов грузоподъёмных устройств
C) тормоз грузоподъёмных устройств
D) подвесная подъёмная лебёдка

107. В каких устройствах не применяется полиспаст ?
A) лебёдка; B) таль; C) кран; D) домкрат

108. Какой вид крана изображён на рисунке ?








A) опорная кран-балка B) кран стрелового типа
C) мостовой кран D) козловой кран


109. Скиповой . Вставьте правильное слово.
A) кран B) лифт
C) подъёмник D) тормоз
110. В каком конвейере тяговый орган является одновременно и рабочим органом ?
A) в ленточном B) в пластинчатом
C) в скребковом D) в ковшовом

111. В каком конвейере для поддержания верхней ветви тягового органа используют три роликоопоры, расположенные под некоторым углом к друг другу, а для поддержания нижней ветви одна роликоопора.
A) в ленточном B) в пластинчатом
C) в скребковом D) в ковшовом

112. Производительность каких конвейеров наиболее высокая ?
A) ленточных B) пластинчатых
C) скребковых D) ковшовых

113. Что такое бельтинг ?
A) слой резины B) хлопчатобумажная ткань
C) стальной трос D) стальная лента

114. Резинотканевые ленты общего назначения в ленточных конвейерах можно применять при температуре груза до Вставьте правильное значение температуры.
A) 65
· ; В) 80
·; С) 100
·; D) 200
·

115. Дана формула Q = 3600·A·V·
·, где A - поперечное сечение груза, V - скорость ленты,
· - плотность груза. Что обозначено через Q ?
A) мощность B) энергия
C) производительность D) тяговое усилие

116. К какому типу конвейеров относится эскалатор метрополитена ?
A) ленточный B) пластинчатый
C) скребковый D) подвесной

117. Груз транспортируется рабочими органами, скреплёнными с тяговым органом – цепью и образующими бесконечно движущееся полотно. Опорой для цепи и рабочих органов служат ходовые ролики, катящиеся по направляющим станины. Какой вид конвейера описан ?
A) ленточный B) пластинчатый
C) скребковый D) подвесной

118. Принцип действия этого конвейера – волочение, транспортируемого груза по жёлобу.
A) ленточный B) пластинчатый
C) скребковый D) подвесной

119. Какой вид транспортного устройства применяется для транспортирования груза в ковшах только в вертикальном и крутонаклонном направлениях ?
A) ленточный конвейер
B) ковшовый конвейер
C) скребковый конвейер
D) элеватор

120. В каком транспортном устройстве в качестве тягового органа используется как цепь так и лента ?
A) в подвесном конвейере
B) в ковшовом конвейере
C) в пластинчатом конвейере
D) в элеваторе





ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
Техническое задание 1. Привод к скребковому конвейеру

1 – натяжное устройство; 2 – цепная передача; 3 – тяговая цепь; 4 – цилиндрический редуктор; 5 – двигатель; 6 – упругая муфта; 7 – груз

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Тяговая сила цепи
F ,кН
Скорость тяговой цепи v, м / с
Шаг тяговой цепи p, мм
Число зубьев звездочки z
Допустимое отклонение скорости тяговой цепи
·, %
Срок службы привода LГ, лет

5,0

0,45

80

10


3

6

5,4

0,48

80

9


4

5

5,8

0,50

100

7


6

4

6,2

055

100

8


5

3

6,5

0,60

80

8


5

5

6,8

0,65

80

11


4

6

7,3

0,5

100

7


3

4

7,5

0,60

80

10


6

3

7,8

0,65

100

7


4

5

8,0

0,65

80

9


5

7

Техническое задание 2. Приводная станция подвесного конвейера




1 – двигатель; 2 – упругая муфта со звездочкой; 3 – цилиндрическая зубчатая передача; 4 – конический редуктор; 5 – грузовая цепь; 6 – звездочка цепи


Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Тяговая сила цепи
F ,кН

Скорость грузовой цепи v, м / с

Шаг грузовой цепи p, мм

Число зубьев звездочки z

Допустимое отклонение скорости грузовой цепи
·, %

Срок службы привода LГ, лет

3,0


0,55


80


7


6



5

3,4


0,60


80


9


5



5

3,8


0,65


100


8


4



7

4,0


0,60


80


7


7



6

4,2


0,64


100


9


8



7

4,6


0,65


80


8


5



5

4,8


0,60


80


8


4



7

5,0


0,65


100


9


7



4


5,3


0,55


80


7


6



4


5,5


0,63


100


8


4



6

Техническое задание 3. Привод механизма передвижения мостового крана


1двигатель; 2упругая втулочно-пальцевая муфта; 3 цилиндрический редуктор; 4 цилиндрическая зубчатая передача; 5 рельс; 6 колесо

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Сопротивление движению моста Т, кН

Скорость моста v, м / с

Диаметр колеса D, мм

Допустимое отклонение скорости моста
·, %

Срок службы привода LГ, лет

1,5


1,00


200


3



5

2,0


1,35


300


4



6

2,5


1,65


400


6



7

3,0


1,00


300


6



3

2,0


2,00


500


5



4

3,0


1,35


400


3



6

1,5


1,65


600


4



5

2,5


2,00


700


5



4

2,5


1,00


400


5



6

3,5


1,65


500


6



3


Техническое задание 4. Привод механизма поворота крана

1 – поворотная колонна; 2 – механизм изменения вылета; 3 – двигатель; 4 – механизм подъема; 5 – упругая муфта; 6 – червячный редуктор; 7 – цилиндрическая зубчатая передача


Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Момент сопротивления вращению Т, кН
Скорость поворота v, м / с
Диаметр колонны D, мм
Допустимое отклонение скорости поворота крана
·, %
Срок службы привода LГ, лет

1,0

0,06

300

5


6


1,3

0,06

300

6


7

1,5

0,07

350

6


4

1,7

0,07

350

4


7

1,9

0,08

420

5


5

2,0

0,08

420

3


4

2,4

0,10

500

6


6

2,6

0,14

600

3


4

2,8

016

600

4


5


3,0

0,18

750

5


5

Техническое задание 5. Привод к ленточному конвейеру


1 – двигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – цепная муфта; 5 – барабан; 6 – ленты конвейера


Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Тяговая сила ленты
F ,кН

Скорость ленты v, м / с

Диаметр барабана D, мм

Допустимое отклонение скорости ленты
·, %

Срок службы привода LГ, лет

1,2


0,8


200


4


5

1,6


0,9


200


4


6

1,8


1,0


225


4


7

2,0


1,1


225


7


4

2,2


1,1


250


6


6


2,4


1,2


250


3


7


2,6


1,2


275


5


6

2,8


1,3


275


4


7

3,0


1,4


250


3


4

3,2


1,5


250


6


3

Техническое задание 6. Привод к качающемуся подъемнику


1 – передача поликлиновым ремнем; 2 – двигатель; 3 – червячный редуктор; 4 – тяговая цепь; 5 – подъемный монорельс; 6 – подвеска; 7 – груз; 8 – упругая муфта

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Грузоподъёмность
F ,кН
Скорость подъёма v, м / с
Шаг тяговой цепи p, мм
Число зубьев звездочки z
Допустимое отклонение скорости подъёма
·, %
Срок службы привода LГ, лет

0,8

0,50

100

10

5


5

1,0

0,55

125

9

4


6

1,2

0,60

80

12

7


4

1,5

0,65

150

8

6


6


1,8

0,55

100

11

3


5

1,5

0,60

125

8

4


6

1,7

0,65

100

10

5


4


1,9

0,70

125

9

6


3


2,0

0,75

150

7

7


6

2,2

0,80

100

11

6


7

Техническое задание 7. Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки



1 – двигатель; 2 - передача поликлиновым ремнем; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – цепная муфта; 5 – галтовочный барабан




Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Окружная сила на барабане F, кН

Окружная скорость барабана v, м / с

Диаметр барабана D, мм

Допустимое отклонение скорости барабана
·, %

Срок службы привода LГ, лет

0,5


2,0


400



3


7

0,8


2,5


400



4


6

1,0


2,5


600



5


4

1,0


2,5


630



5


5

0,7


305


800



4


6

0,8


3,0


800



4


7

0,9


3,0


900



3


5

1,1


2,5


900



4


5

1,2


2,0


800



4


4

0,5


3,0


800



5


6

Техническое задание 8. Привод к шнеку-смесителю

1 – двигатель; 2 – червячный редуктор; 3 – плоскоременная передача; 4 – загрузочный бункер; 5 – упругая муфта; 6 – шнек

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Тяговая сила шнека
F ,кН
Скорость перемещения смеси v, м / с
Наружный диаметр шнека D, мм
Угол наклона ременной передачи
·, град
Допустимое отклонение скорости смеси
·, %
Срок службы привода LГ, лет

1,1

0,8

400

45



5


6

1,3

0,9

400

30



6


6

1,5

1,1

425

60



7


5

1,8

1,3

550

45



5


7

2,0

1,2

500

45



4


5

2,2

1,0

450

60



6


6

2,5

1,1

550

30



5


4

2,7

0,9

575

45



5


4

3,0

1,3

500

60



4


4

2,9

1,2

450

30



3


6

Техническое задание 9. Привод к скребковому конвейеру

1 – двигатель; 2 – плоскоременная передача; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – упругая муфта; 5 – ведущая звездочка конвейера; 6 – тяговая цепь

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Тяговая сила цепи
F ,кН

Скорость тяговой цепи v, м / с

Шаг тяговой цепи p, мм

Число зубьев звездочки z

Допустимое отклонение скорости тяговой цепи
·, %

Срок службы привода LГ, лет

2,0


0,50


80


7


4



5

2,4


0,60


100


8


5



6

2,6


0,65


100


7


6



5

2,8


0,55


80


8


5



6

3,0


0,55


80


9


6



5

3,5


0,60


100


7


5



4

3,7


0,60


80


9


4



7

4,0


0,50


80


7


6



5


4,4


0,65


100


7


6



4


4,8


0,63


80


8


4



4

Техническое задание 10. Привод электрической лебедки




1 – червячный редуктор; 2 – упругая муфта; 3 – клиноременная передача; 4 – двигатель; 5 – барабан

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Грузоподъёмность лебедки F ,кН

Скорость подъёма v, м / с

Диаметр барабана D, мм

Угол наклона ременной передачи
·, град

Допустимое отклонение скорости подъёма
·, %

Срок службы привода LГ, лет

1,0


0,17


200


60



5



7

1,5


0,20


200


60



6



6

1,8


0,25


250


30



4



5

2,0


0,26


250


45



4



6

2,8


0,27


300


30



5



4

2,8


0,20


300


45



5



7

3,0


0,27


350


60



6



5

3,2


0,25


350


30



6



4

3,5


0,23


300


45



5



7


4,0


0,20


250


45



4



6

Техническое задание 11. Привод люлечного элеватора

1 – натяжное устройство; 2 – люлька; 3 – тяговая цепь; 4 – цепная передача; 5 – цилиндрический редуктор; 6 – двигатель; 7 – упругая муфта; 8 – груз

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Тяговая сила цепи
F ,кН
Скорость тяговой цепи v, м / с
Шаг тяговой цепи p, мм
Число зубьев звездочки z
Допустимое отклонение скорости тяговой цепи
·, %
Срок службы привода LГ, лет

1,5

0,9

100

7

4


6

2,0

1,0

125

8

5


7

2,5

1,1

125

7

5


4

2,8

1,2

80

9

6


5

3,0

1,3

80

11

4


5

2,0

1,4

100

10

3


6

2,0

1,5

125

10

6


5

1,8

1,6

450

7

5


4

1,5

1,7

100

8

4


6

1,6

1,8

150

9

3


5

Техническое задание 12. Привод к междуэтажному подъемнику


1-цепная передача; 2 грузовая цепь; 3 червячный редуктор; 4упругая втулочно-пальцевая муфта; 5 двигатель; 6натяжное устройство

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Тяговая сила цепи
F ,кН
Скорость грузовой цепи v, м / с
Шаг грузовой цепи p, мм
Число зубьев звездочки z
Угол наклона цепной передачи
·, град

Допустимое отклонение скорости грузовой цепи
·, %
Срок службы привода LГ, лет

5,0

0,20

80

8

30


4


7


6,0

0,25

100

9

45


6


6

7,0

0,30

125

10

60


6


7


8,0

0,35

150

7

45


5


7

3,0

0,40

80

10

30


4


5


4,0

0,45

80

11

60


5


4

5,0

0,35

100

8

60


6


6


13,0

0,25

150

12

45


4


4

10

0,30

125

9

30


3


5

6,0

0,40

100

11

60


3


6


Техническое задание 13. Привод к смесителю


1 – двигатель; 2 – ограждение; 3 – клиноременная передача; 4 - цилиндрический редуктор; 5 – упругая муфта; 6 – мешалка; 7 – смесь; 8 - задвижка


Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9

10



Момент сопротивления вращению, Т, кН·м
Частота вращения мешалки п, об / мин
Допустимое отклонение скорости мешалки
·, %
Срок службы привода LГ, лет

0,15


60

5


3

0,18


65

4


5

0,20


70

6


4

0,25


75

7


6

0,27


80

3


4

0,30


70

4


5

0,32


65

7


6

0,34


60

5


7





0,38


70

6


5

0,40


80

4


3


Техническое задание 14. Привод ковшового элеватора

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Тяговая сила цепи
F ,кН
Скорость ленты v, м / с
Диаметр барабана D, мм
Угол наклона цепной передачи
·, град
Допустимое отклонение скорости ленты
·, %
Срок службы привода LГ, лет

1,0

0,8

250

30


5

4

1,3

0,9

250

45


6

7

1,5

1,0

275

30


4

6

1,5

1,1

275

60


6

5

1,8

1,2

300

45


3

4

1,9

1,3

250

45


5

6

2,0

1,4

275

60


4

5

2,2

1,5

275

30


5

7

2,6

1,6

250

30


5

7

2,8

1,7

30

45


3

6

Техническое задание 15. Привод подвесного конвейера



1 – двигатель; 2 – упругая муфта; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – коническая зубчатая передача; 5 – звездочка грузовой цепи

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Тяговая сила цепи
F ,кН

Скорость грузовой цепи v, м / с

Шаг грузовой цепи p, мм

Число зубьев звездочки z

Допустимое отклонение скорости грузовой цепи
·, %

Срок службы привода LГ, лет

2,0


0,45


80


7


5



6

3,0


0,45


80


8


6



7

3,0


0,55


100


9


5



5

4,0


0,50


100


8


4



4

5,0


0,50


125


8


6



7

5,5


0,55


80


9


3



6

6,0


0,60


125


7


4



4

6,5


0,60


100


7


3



5

7,0


0,65


100


9


5



6

7,5


0,65


80


7


4



7

Техническое задание 16. Привод к тарельчатому питателю для формовочной земли




1 – коническая зубчатая передача; 2 – упругая муфта; 3 – двигатель; 4 – червячный редуктор; 5 – диск питателя; 6 – загрузочный бункер

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Окружная сила на диске F ,кН
Скорость подачи земли v, м / с
Диаметр диска D, мм
Допустимое отклонение скорости подачи земли
·, %
Срок службы привода LГ, лет

1,5

0,55

700

4

6

2,0

0,60

750

5

5

2,5

0,65

800

4

7

3,0

0,70

800

6

6

3,0

0,75

900

5

7

3,5

0,80

975

4

7

4,0

0,90

900

6

5

3,5

0,85

975

3

6

4,0

0,95

900

3

5

4,5

1,00

975

5

6

Техническое задание 17. Привод к роликовому конвейеру



1 –груз; 2 – приводная цепь; 3 – ролик; 4 – конический редуктор; 5 – ограждение; 6 - клиноременная передача; 7 – двигатель; 8 – цепная муфта

Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10













Окружная сила на ролике F, кН
2,0
2,5
3,0
3,4
3,8
4,1
4,4
4,6
5,0
5,2

Скорость перемещения груза v, м/с
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,82
0,85
0,90
0,95
1,00

Диаметр ролика D, мм
80
85
90
95
100
110
120
130
140
15

Допускаемое отклонение скорости груза

·, %
5
4
3
6
5
4
3
6
5
4

Срок службы привода
LТ , лет
4
6
5
3
7
6
4
5
6
4

Техническое задание 18. Привод пластинчатого двухпоточного конвейера


1 – двигатель; 2 – упругая муфта; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – коническая зубчатая передача; 5 – ведущие звездочки конвейера



Исходные данные
Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Тяговая сила одного конвейера F ,кН
Скорость тяговой цепи v, м / с
Шаг тяговой цепи p, мм
Число зубьев звездочки z
Допустимое отклонение скорости тяговой цепи
·, %
Срок службы привода LГ, лет

3,0

0,45

80

7

4


5

3,5

0,50

80

10

5


7

4,0

0,60

100

9

6


5

4,5

0,65

80

11

5


4

5,0

0,55

100

9

5


4

5,0

0,65

100

8

4


6

5,5

0,60

800

10

6


7

6,0

0,45

80

7

3


5

6,0

0,50

100

8

5


6

6,5

0,65

100

9

4


4


ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИВОДА

1. Расчет срока службы

1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата
Проанализировать по схеме назначение машинного агрегата и изучить конструкцию элементов привода. Выбрать место установки машинного агрегата на одном из местных предприятий и тем самым определить условия эксплуатации машинного агрегата количество рабочих смен, периодичность включения, характер рабочей нагрузки, реверсивность и т. п.
1.2. Срок службы приводного устройства
Срок службы (ресурс) Lh, ч, определить по формуле
Lh = 365
·Lг
·Kг
··tc
· Lc
·Kc ,
где Lг срок службы привода, лет ; Кг коэффициент годового использования,
Кг = ( Число дней работы в году) / 365

tс продолжительность смены, ч; Lс число смен; Кс коэффициент сменного использования.
Кс = (Число часов работы в смену) / tc
При этом, если исходных данных недостаточно, ресурс можно определить так:
Lh = 365
·Lг
··tc
· Lc .

Из полученного значения Lh следует вычесть примерно 10...25% часов (в зависимости от характера производства) на профилактику, текущий ремонт, нерабочие дни.
Пример. Ленточный конвейер мощностью 3 кВт, предназначенный для погрузки и разгрузки, работает в течение 3 лет. Выбрать место установки конвейера, задать характер и режим работы и определить ресурс.
1. Устанавливаем конвейер на железнодорожную станцию для обработки товарных вагонов. Работа в две смены, нагрузка маломеняющаяся, режим реверсивный, продолжительность смены tc = 8 ч.
2. Определяем ресурс привода по упрощенной формуле

Lh = 365
·Lг
··tc
· Lc = 365
·3
·8
·2 = 17520 ч.

3. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда Lh =17520
·0,85 = 14892 ч.
Рабочий ресурс привода принимаем Lh = 15
·103 ч.
Составляем табличный ответ к задаче

Таблица 1. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место установки


tc
Lh
Характер нагрузки
Режим работы

Железнодорожная станция
3
2
8
15
·103
С малыми колебаниями
Реверсивный



ЗАДАЧА 2. ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
Цель: 1. Определить мощность и частоту вращения двигателя
2. Определить передаточное число привода и его cтупеней.
Двигатель является одним из основных элементов машинного агрегата. От типа двигателя, его мощности, частоты вращения и прочего зависят конструктивные и эксплуатационней характеристики рабочей машины и ее привода.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серн 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещения и т. п.
Двигатели серии 4А применяют для приводов механизмов имеющих постоянную или мало меняющуюся нагрузку при длительном режиме работы и большую пусковую нагрузку вследствие повышенной силы трения и больших инерционных масс, например конвейеров, шнеков, смесителей, грузоподъемников и т. п. Эти двигатели работают при любом направлении вращения, обеспечивая при необходимости реверсивность машинного агрегата.
Исходными данными технических заданий на контрольные работы предусмотрено применение двигателей серии 4А с диапазоном мощностей от 0,25 до 5,5 кВт . Технические данные этих двигателей приводятся в табл.2.

Определение мощности и частоты вращения двигателя
Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращенияот частоты вращения приводного вала рабочей машины. Таблица 2 Двигатели асинхронные короткозамкнутые трехфазные серии 4А общепромышленного применения; закрытые, обдуваемые. Технические данные

Номинальная мощность, кВт
Синхронная частота вращения, об / мин


3000
1500
1000
750


Тип двигателя
Номинальная частота, об / мин
Тип двигателя
Номинальная частота, об / мин
Тип двигателя
Номинальная частота, об / мин
Тип двигателя
Номинальная частота, об / мин


0,25

0,37

0,55

0,75

1,1

1,5

2,2

3,0

4,0

5,5

7,5

4ААМ56В2УЗ

4ААМ63А2УЗ

4ААМ63В2УЗ

4АМ71А2УЗ

4АМ71В2УЗ

4АМ80А2УЗ

4АМ80В2УЗ

4АМ90L2УЗ

4АМ100S2УЗ

4АМ100L2УЗ

4АМП2М2УЗ

2760

2740

2710

2840

2810

2850

2850

2840

2880

2880

2900

4AAM63A4УЗ

4AAM63B4УЗ

4AM471A4УЗ

4AM71B4УЗ

4AM80A4УЗ

4AM80B4УЗ

4AM90L4УЗ

4AM100S4УЗ

4AM100L4УЗ

4AM112M4УЗ

4AM132S4УЗ


1370

1365

1350

1390

1420

1415

1425

1435

1430

1445

1455

4AAM63B6УЗ

4AM71A6УЗ

4AM71B6УЗ

4AM80A6УЗ

4AM80B6УЗ

4AM90L6УЗ

4AM100L6УЗ

4AM112MA6УЗ

4AM112MB6УЗ

4AM132S6УЗ

4AM132M6УЗ


890

910

900

915

920

935

950

955

950

965

870

4AM71B8УЗ

4AM80A8УЗ

4AM80B8УЗ

4AM90LA8УЗ

4AM90LB8УЗ

4AM100L8УЗ

4AM112MA8УЗ

4AM112MB8УЗ

4AM132S8УЗ

4AM132M8УЗ

4AM160S8УЗ


680

675

700

700

700

700

700

700

720

720

730


1. Определить требуемую мощность рабочей машины Ррм, кВт:
PPM = Fv если в исходных данных на проектирование Указано значение тяговой силы F, кН, и линейной скорости v, м/с, тягового органа рабочей машины;
Ррм =Т·
· если указано значение вращающего момента Т, кН м, и угловой скорости
·, рад/с, тягового органа рабочей машины.
2. Определить общий коэффициент полезного действия (КПД) привода:

· =
·зп
·оп
·м
·пк
·пс

где
·зп ,
·оп ,
·м ,
·пк ,
·пс коэффициенты полезного действия закрытой передачи (редуктора), открытой передачи, муфты, подшипников качения (по кинематической схеме в редукторе две пары подшипников) и подшипников скольжения (по схеме на приводном валу рабочей машины одна пара подшипников). Значения КПД передач и подшипников выбрать из табл. 3.
3. Определить требуемую мощность двигателя Рдв , кВт:

13 EMBED Equation.3 1415
4. Определить номинальную мощность двигателя Рнои , кВт. Значение номинальной мощности выбрать из табл. 2 по величине, большей, но ближайшей к требуемой мощности Рдв:

Рнои
· Рдв

5. Одновременно с номинальной мощностью по табл.2 выбирается тип двигателя.
Каждому значению номинальной мощности Рном соответствует в большинстве не одно, а несколько типов двигателей с различными частотами вращения, синхронными 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Выбор оптимального типа двигателя зависит от типов передач, входящих в привод, кинематических характеристик рабочей машины (см. исходные данные), и производится после определения передаточного числа привода и его ступеней. При этом надо учесть, что двигатели с большой частотой вращения (синхронной 3000 об/мин) имеют низкий рабочий ресурс, а двигатели с низкими частотами (синхронными 750 об/мин) весьма металлоемки, поэтому их нежелательно применять без особой необходимости в приводах общего назначения малой мощности.
В приведенном ниже примере рассматривается и анализируется возможность применения для определенно выбранной номинальной мощности Рном всех типов двигателей.

Таблица 3. Значения КПД механических передач (без учета потерь в подшипниках)
Тип передачи
Закрытая
Открытая

Зубчатая:



цилиндрическая
0,96.0,97
0,930,95

коническая
0,950,97
0,920,94

Червячная при передаточном числе u:



свыше 30
0,700,75
-

от 14 до 30
0,800,85
-

от 8 до 14
0,850,95
-

Цепная
0,950,97
0,900,93

Ременная:



плоским ремнем

0,960,98

клиновым (поликлиновым)

0,960,98

ремнями

0,950,97


* в ТЗ1 следует определить Рдв = Ррм / 2
·

Примечания: 1. Ориентировочные значения КПД закрытых передач в масляной ванне приведены для колес, выполненных по 8-й степени точности, а для открытыхпо 9-й; при более точном выполнении колес КПД может быть повышен на 1...1,5%; при меньшей точностисоответственно понижен. 2. Для червячной передачи предварительное значение КПД принимают
·зп = 0,75...0,85. 3. Потери в подшипниках на трение оцениваются следующими коэффициентами: для одной пары подшипников качения
·пк = 0,99... 0,995; для одной пары подшипников скольжения
·|пс = 0,98...0,99. 4. Потери в муфте принимаются
·м«
· 0,98.


Определение передаточного числа привода и его ступеней

Передаточное число привода и определяется отношением номинальной частоты вращения двигателя пном к частоте вращения приводного вала рабочей машины прм при номинальной нагрузке: и = пном / прм .
1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей машины прм , об/мин:
а) для ленточных конвейеров, грузоподъемных и прочих машин:
13 EMBED Equation.3 1415 , отсюда 13 EMBED Equation.3 1415

где vскорость тягового органа, м/с; D диаметр барабана, мм;
б) для цепных конвейеров:

13 EMBED Equation.3 1415, отсюда 13 EMBED Equation.3 1415

где v скорость конвейера, м/с; z число зубьев ведущей звездочки тягового органа; р шаг тяговой цепи, мм.
2. Определить передаточное число привода для всех приемлемых вариантов типа двигателя при заданной номинальной мощности Рном (см. 2.1, п. 4):

13 EMBED Equation.3 1415; 13 EMBED Equation.3 1415; 13 EMBED Equation.3 1415;

3. Определить передаточные числа ступеней привода.
Определение и выбор передаточных чисел ступеней произвести разбивкой переда очного числа привода для всех вариантов типа двигателя так, чтобы
и1 = изп 1
· иоп 1 ; и2 = изп 2
· иоп 2 ; и3 = изп 3
· иоп 3 ;

где и, изп , иоп соответственно передаточные числа привода, редуктора и открытой передачи.
При этом возможны три способа разбивки передаточного числа и:
а) оставить передаточное число редуктора изп постоянным, изменяя передаточное число открытой передачи:
13 EMBED Equation.3 1415 ; 13 EMBED Equation.3 1415 ; 13 EMBED Equation.3 1415;

б) оставить передаточное число открытой передачи иоп постоянным, изменяя передаточные числа редуктора:

13 EMBED Equation.3 1415 ; 13 EMBED Equation.3 1415 ; 13 EMBED Equation.3 1415 ;

в) наметить конкретные значения передаточных чисел редуктора и открытой передачи для первого варианта, а в последующих вариантах получать передаточные числа ступеней умножением предыдущих чисел на соответствующий множитель К:
для 2-го варианта 13 EMBED Equation.3 1415; для 3-го варианта 13 EMBED Equation.3 1415 и т. д.
Тогда для 2-го варианта изп 2 = изп 1 К2 ; иоп 2 = иоп 2 К2 ;
для 3-го варианта изп 3 = изп 2 К3 ; иоп 3 = иоп 2 К3 и т.д.
Разбивка передаточного числа привода должна обеспечить компактность каждой ступени передачи и соразмерность ее элементов. Так, в технических заданиях 4 и 16 передаточные числа открытых зубчатых передач должны быть достаточно большими, так как колеса этих передач связаны в первом случае с колонной поворотного крана, а во втором с тарелкой питателя больших диаметров; в технических заданиях 9 и 11 передаточное число ременной и цепной передач должно быть небольшим, ибо в противном случае получатся большие диаметры ведомых шкива и звездочки, что скажется на соразмерности элементов передач всех ступеней, и т. п.
Для того чтобы габариты передач не были чрезмерно большими, нужно придерживаться некоторых средних значений изп и иоп , по возможности не доводя их до наибольших, допускаемых лишь в отдельных случаях (табл.4).
4. Определить максимальное допускаемое отклонение частоты вращения приводного вала рабочей машины
·прм , об/мин:

13 EMBED Equation.3 1415 ,

где
·, %допускаемое отклонение скорости приводного вала рабочей машины (см. исходные данные).
Определить допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины с учетом отклонения [прм] , об/мин:

[прм] = прм ±
·nрм .

При этом [прм] может существенно повлиять на предварительную разбивку передаточного числа привода и. Поэтому оптимальные передаточные числа изп и иоп можно получить подбором необходимого значения допускаемого отклонения частоты вращения в пределах максимального: от
·прм до +
·прм (в том числе
·прм = 0).
Определить фактическое передаточное число привода иф:

иф = п ном /[п рм]

7. Уточнить передаточные числа закрытой и открытой передач в соответствии с выбранным вариантом разбивки передаточного числа привода:
иоп = иф / и зп или изп = иф/ иоп ;

при этом предпочтительнее уточнить иоп, оставив неизменным стандартное значение изп.

Таблица 4. Рекомендуемые значения передаточных чисел
Закрытые зубчатые передачи (редукторы) одноступенчатые цилиндрические и конические (СТ СЭВ 22175);
1-й ряд -2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3;
2-й ряд -2,24; 2,8; 3,55; 4,5; 5,6; 7,1.
Значения 1-го ряда следует предпочитать значениям 2-го ряда. .
Закрытые червячные передачи (редукторы) одноступенчатые для червяка с числом витков zj»l; 2; 4 (ГОСТ 214475):
1-й ряд - 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
2-й ряд -11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5.
Значения 1-го ряда следует предпочитать значениям 2-го ряда. .
Открытые зубчатые передачи: 37. .
Цепные передачи: 2...5. .
Ременные передачи (все типы): 2...4. .


Пример. Выбрать двигатель привода ковшового элеватора; определить общее передаточное число привода и произвести его разбивку .
Исходные данные: тяговая сила ленты F= 2 кН; скорость ленты v=1,3 м/с; Диаметр барабана D = 300 мм; допускаемое отклонение скорости ленты
· = 5%.
Определяем требуемую мощность элеватора:

Pрм = F·v = 2
·103
·1,3 = 2,6
·103 Вт = 2,6 кВт.

2. Определяем КПД всего привода:


· =
·зп
·оп
·м
·2 пк
·пс

3. Находим требуемую мощность двигателя:

13 EMBED Equation.3 1415 кВт

4. По табл. 2 выбираем двигатель серии 4А с номинальной мощностью Рном = 3 кВт, применив для расчета четыре варианта типа двигателя:

вариант
Тип двигателя
Номинальная мощность
Рном , кВт
Частота вращения, об / мин




синхронная
При номинальном режиме п ном

1
АМ112МВ8У3
3,0
750
700

2
АМ112МА6У3
3,0
1000
955

3
АМ100S4У3
3,0
1500
1435

4
АМ90 L2У3
3,0
3000
2840


5. Определяем частоту вращения барабана:

13 EMBED Equation.3 1415 об / мин

6. Находим общее передаточное число для каждого варианта:

13 EMBED Equation.3 1415

7. Производим разбивку общего передаточного числа, принимая для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным uоп = 4,5 (1-й способ):
13 EMBED Equation.3 1415

Передаточное число
Варианты



1
2
3
4

Общее для привода

13,15
18,45
27,70
55,5

Цепной передачи

3,09
4,1
6,12
-

Конического редуктора

4,5
4,5
4,5
-


Если здесь применить 3-й способ разбивки, то находим множители:
13 EMBED Equation.3 1415 13 EMBED Equation.3 1415
. Тогда при изп1 =4,5, изп2 = изп1
·К2 = 4,5·1,15 = 5,17, по табл. 2.3 выбираем , изп2 = 5 и определяем иоп2 = 3,69; при изп3 = изп3 К3 = 5·1,22 = 6,1. по табл. 4 выбираем изп3 = 6,3 и определяем иоп3 = 4,4.
Очевидно, что при приемлемом значении иоп2 остальные значения передаточных чисел в обоих вариантах большие. Теперь нужно, варьируя значениями изп1, добиться оптимальных значений передаточных чисел изп и иоп одного из вариантов.
8. Анализируя полученные значения передаточных чисел (1-й способ), приходим к выводу:
а) четвертый вариант (и = 55,5; пном= 2840 об/мин) затрудняет реализацию принятой схемы двухступенчатого привода посредством конического редуктора и цепной передачи из-за большого передаточного числа всего привода;
б) первый вариант (и =13,85; пном = 700 об/мин) не рекомендуется для приводов общего назначения (см. 2.1, п. 5);
в) в третьем варианте (и = 27,7; пном = 1435 об/мин) получилось большое значение передаточного числа цепной передачи, уменьшение которого за счет увеличения передаточного числа редуктора нежелательно;
г) из рассмотренных четырех вариантов предпочтительнее второй: и= 18,45; пном = 955 об/мин. Здесь передаточное число цепной передачи можно уменьшить за счет допускаемого отклонения скорости ленты элеватора и таким образом получить среднее приемлемое значение.
9. Определяем максимально допустимое отклонение частоты вращения приводного вала элеватора:


·прм = прм ·
· / 100 = 52-5 / 100 = 2,6 об/мин.

Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала элеватора, приняв
·прм = +1,05 об/мин:

[прм] = прм +
·прм = 52 +1,05 = 53,05 об/мин; отсюда фактическое передаточное число привода
13 EMBED Equation.3 1415;
передаточное число цепной передачи 13 EMBED Equation.3 1415.
Таким образом, выбираем двигатель АМ112МА6УЗ (Рном = 3 кВт, пном = 955 об/мин); передаточные числа: привода и =18, редуктора изп=4,5, цепной передачи иоп = 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ОТВЕТЫ К ТЕСТАМ*

Десятки номера теста
Единицы номера теста


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

0

D
C
D
C
A
A
D
C
D

1
B
B
A
A
C
A
A
C
B
C

2
B
D
A
B
A
A
B
A
C
A

3
C
B
C
D
C
A
C
B
C
B

4
B
B
D
B
C
D
B
A
B
B

5
D
C
D
D
C
B
C
D
C
B

6
B
B
D
C
A
C
B
A
A
B

7
C
D
C
C
B
A
B
A
C
D

8
D
C
C
B
C
D
A
C
B
C

9
B
A
B
B
D
B
D
D
B
A

10
D
C
A
A
A
D
D
D
C
C

11
A
A
A
B
A
C
B
B
C
D

12
D











* - Примеры: ответ на тест №5 находится на пересечении нулевой строки (ноль десятков), и пятого столбце (пять единиц); ответ на тест №21 находится на пересечении строки, обозначенной двумя десятками и в первого столбца; - ответ на тест №112 находится на пересечении строки, обозначенной одинадцатью десятками и второго столбца.
ЛИТЕРАТУРА
1. Схиртладзе А.Г., ВыходецВ.И., Никифоров Н.И., Отений Я.Н. Оборудование машиностроительых предпри ятий ВолгГТУ, Волгоград, 2005. -128с
2. Геворкян В.Г. Основные сварочные дела. Учебник. – М.: Высшая школа, 1985, 168 с.
Линц В.П., Максимов Л.Ю. Кузнечно-прессовое оборудование и его наладка. – М.: Высшая школа, 1982, 272 с.
Александров М.П., Колобов Л.Н. и др. Грузоподъемные машины. – М.: Машиностроение, 1986, 400 с.
Додонов Б.П., Лифанов В.А. Грузоподъемные и транспортные устройства: Учебник для техникумов.–М.:Машиностроение, 1984, 136с.
Справочник по оборудованию для листовой штамповки. Под ред. Л.Н. Рудмана. – Киев. : Техника, 1989, 231 с.
Еленев С.А. Холодная штамповка. – М.: Высшая школа, 1988, 271 с.
Гусев А.Н., Линц В.П. Холодноштамповочное оборудование и его наладка. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1973, 248 с.
Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта. – М.: Машиностроение, 1986, 340 с.
Бобров В.П., Чеканов Л.И. Транспортные и загрузочные устройства автоматических линий. – М.: Машиностроение, 1980, 119 с.
СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение.. 3

Выписка из рабочей программы 4

Тесты 5

Технические задания на контрольную работу. 25

Пример проектирования привода.. 43

Приложение. Ответы к тестам 53

Литература 54








13PAGE 15


13PAGE 14215



U,В


1
2



3
4


I, A

20 3


0
200 400 600 800 I,A

U,В


1
2



3
4





I, A

20 3


0
200 400 600 800 I,A

U,В

60 I


40 III
1
II
20


0
200 400 600 800 I,A




Фв 1
а б
с
Фп
2











А A) 1 и 2;
4 1 +
B) 2 и 3;
В
6 3 C) 3 и 4;

Rн D) 4 и 5
С 2 5 _
-









1 e


2 3

4






1

2 3






5 4




3
4


R L

2 5
1 F






1 2



 *,46:<@BDHJLTV`bjlprvxz~ЂнRoot EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Приложенные файлы

  • doc 2334208
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий