— установку сегментов «Экстрол» — крепление сегментов «Экстрол» на трубопроводе — контроль качества теплоизоляционных работ.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего образования

СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт нефти и газа

Кафедра проектирования и эксплуатации газонефтепроводов








УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафед
рой


А.Н. Со
кольников


___ июня
20
17

г.





БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА



23.03.03


Эксплуатация транспортно
технологических машин и комплексов




Капитальный ремонт

участка

конденсатопровода















Руководитель


к.т.н., доцент А.Н. Соко
льников




Выпускник



С.В. Кушнеров









Красноярск 2017

2


Продолжение титульного листа бакалаврской работы по теме

Капитальный ремонт

участка

конденсатопровода



Консультанты по разделам:


Экономическая часть

И.В. Шадрина


Безопасность жизнедеятельности

Д.А
.
Едимичев


Нормоконтролер

О.Н. Петров



3


РЕФЕРАТ


Бакал
аврская работа студента С.В. Кушнерова на тему Капитальный
ремонт участка
конденсатопровода состоит из 86

листов

расчетно
-
пояснительной записки, 25
использованных источников, 6 листов графического
материала, представленные в виде плакатов

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМ
ОНТ, КОНДЕНСАТОПРОВОД, ЗАМЕНА
ИЗОЛЯЦИИ, ТРУБОУКЛАДЧИК, БАЛЛАСТИРОВКА.

Работа состоит в разработке технологии капитального ремонта участка
конденсатопровода.

Технологическая часть бакалаврской работы содержит сведения о месте
проведения работ и его климате.

Описаны подготовительные, земляные,
демонтажные, сварочные, изоляционные, теплоизоляционные работы,
балластировка, очистка и испытание конденсатопровода
.

П
риведены
расчеты сварочно
-
монтажных, изоляционных работ,
рассчитаны прочностные характеристики трубо
провода.

В разделе Безопасность жизнедеятельности описаны правила пожарной
безопасности при проведении сварочно
-
монтажных работ. Так же произведен
расчет освещенности
рабочей площадки при проведении работ в ночное время


В экономической части работы расс
читаны затраты на проведение
изоляционных работ при к
апиталь
ном ремонте конденсатопровода.




4


СОДЕРАЖАНИЕ



В
ведение

................................
................................
................................
.........................

6

1 Характеристика

существующего конденсатопровода

................................
...........

7

1.1 Характеристика территории проведения капитального ремонта

..................

8

1.2 Климатическая характеристик
а

................................
................................
.........

8

2 Технологическая часть

................................
................................
............................

11

2.1 Технология капитального ремонта

................................
................................
..

11

2.2 Работы подготовительного периода

................................
................................

11

2.3 Методы производства основных видов работ

................................
................

14

2.4 Земляные работы

................................
................................
...............................

14

2.5 Демонтажные работы

................................
................................
.......................

19

2.6 Сварочные работы

................................
................................
.............................

21

2.7 Изоляционные работы

................................
................................
......................

24

2.8 Монтажные работы

................................
................................
...........................

29

2.9 Теплоизоляционные работы
................................
................................
.............

29

2.10 Балластировк
а

................................
................................
................................
..

30

2.11 Очистка полости и испытание конденсатопровода

................................
.....

34

3 Расчетная часть

................................
................................
................................
.........

38

3.1 Определение параметров и режимов ручной электродуговой сварки

........

38

3.2 Расчет напряженного состояния трубопровода при совмещенном
способе укладки

................................
................................
................................
...........

43

3.3
Проверка
конденсатопровода

на прочность, деформацию и
общую

устойчивость

................................
................................
................................
...

51

4 Безопасность жизнедеятельности

................................
................................
...........

61

4.1 Анализ вредных производственных факторов

................................
...............

61

4.2 Организация работ по обеспечению пожарной безопасности.

....................

62

4.3 Характеристика пожарной опасности технологических процессов

............

63

5


4.4 Сварочные работы

................................
................................
.............................

65

4.5 Расчет освещенности рабочей площад
ки при проведении работ в
ночное время

................................
................................
................................
................

69

5 Экономическая часть

................................
................................
...............................

71

5.1 Затраты на аренду техники

................................
................................
..............

71

5.2 Затраты на вспомогательное оборудование

................................
...................

72

5.3 Затраты на приобретение материалов. Комбинированное полимерно
-
битумное покрытие на основе мастики ТРАНСКОР
-
Г
АЗ

................................
..

73

5.4 Затраты на приобретение материалов. Комбинированное полимерно
-
битумное покрытие на основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ

................................
.........

75

5.5 За
работная плата рабочих

................................
................................
................

78

З
аключение

................................
................................
................................
..................

82

С
писок сокращений

................................
................................
................................
....

83

С
писок

использованных источников

................................
................................
........

84






6


ВВЕДЕНИЕ


Сбой
работоспособности линейной
част
и трубопроводов может
происходить как следствие
накопления дефектов элементами труб
опровода в
период эксплуатации.
Дефектные участки обнаружив
аются

методами
диагностики и устраняются обслуживающим

трубопровод

персоналом.

Основными видами дефектов, возникающих в процессе эксплуатации
магистральных трубопроводов
, являются: коррозия металла, эрозионный износ
стенок, трещины в сварных швах и основн
ом металле, нарушение защитных
свойств изоляционных покрытий, изменение пространственного положения
элементов трубопровода.

Для трубопроводов, эксплуатируемых в северных районах России,
характерн
о
усталостное разрушение труб,
влекущее за собой

необратимым

изменением механических свойств и снижением
способности

сварных
соединений и основного металла

сопротивляться образованию трещин
.
Работоспособность оборудования и восстановление его основных
характеристик достигаются путем техн
ического обслуживания и ремо
нта.

Магистральный конденсатопровод

предназначен для транспортировки
смеси деэтанизированного конденсата с нефтью


нефтеконденсатной смеси
НГКС), поступающей с установок завода подготовки конденсата к транспорту
до
завода стабилизации конденсата.

П
овышен
ие энергоэффективности
транспорта конденсата и обеспечения над
ёжной эксплуатации трубопровода
достигается проведением
капитального ремонта м
агистрального
конденсатопровода
.

Капитальный ремонт
к
онденсатопровод
а

заключается в переизоляции

конденсатопровода с

частичной заменой трубы на участке

протяженностью

18,86 км.



7


1
Характеристика существующего конденсатопровода


Основные параметры участка
ремонтируемого

конденсатопровода:

-

диаметр 720 мм;

-

толщина стенки 7,6 
9,1 мм;

-

максимально разрешенное давлен
ие 5,5 МПа;

-

транспортируемая среда нефтегазоконденсатная смесь;

-

температура транспортируемого продукта 15

°С;

-

метод прокладки подземный;

-

год ввода в эксплуатацию 1995.

Общая протяжённость рассматриваемого участка составляет 18,868 км.

На рассматри
в
аемом уч
астке конденсатопровод


пересекает следующие инженерные коммуникации:

-

ВЛ 10 кВ


4 шт.;

-

электрокабель 0,4 кВ


1 шт;

-

кабель КИПиА


7шт;

-

ЛАЗ


2 шт.;

-

малые водные преграды


2 шт.;

-

грунтовый проезд


7 шт.

-

га
зопровод N150 на потребителя)


1 шт.

-

газопровод N100 не действующий)


1 шт.

Общая протяжённость участков выполнения работ по капитальному
ремонту
на конденсатопроводе

составляет 18,868 км
.

8


1
.1

Характеристика территории проведения капитального ремон
та


В административном отношении участок трассы ма
гистрального
конденсатопровода

, подлежащий капитальному ремонту,
находится в Пуровском районе Ямало
-
Ненецкого автономного округа
Тюменской области.

Ближайшим к рассматриваемому участку
трассы конденсатопровода
крупным населенным пунктом является г.

Новый Уренгой, расположенный на
расстоянии около 27

км на северо
-
запад. На расстоянии около 13

км к северу от
начала рассматриваемого участка проходит железная дорога
Сургут



Н.

Уренгой.

Осно
вное направление конденсатопровода
на рассматриваемом участке



с С
евера на
Ю
г.


1.2 Климатическая характеристика


Климатическая характеристика территории прохождения
рассматриваемого участка трассы магистрального конденсатопровода






составлена на основании среднемноголетних данных наблюдений ближайшей
м
етеостанции

Уренгой,

СНиП 23
-
01


99* Строительная климатология,
справочника по климату СССР.

Климат района континентальный. Для района характерны суровая
продолжительн
ая зима, сравнительно короткое, прохладное лето, короткие
переходные сезоны


весна и осень, поздние весенние и ранние осенние
заморозки, короткий безморозный период.

Период с отрицательной температурой воздуха продолжается с октября
по май. Устойчивый мор
озный период длится около 236

дней. Переход
среднесуточной температуры воздуха к положительным значениям отмечается
в третьей декаде мая. Период с положительной температурой воздуха
продолжается с мая по октябрь. Продолжительность периода с
температурой
9


во
здуха выше 0 º
С на рассматриваемой терр
итории в среднем составляет 129
дней.

Характерные климатические параметры района представлены по данным
ближайшей метеостанции

Уренгой:

-

абсолютная минимальная температура
воздуха:

минус 63

°С;

-

абсолютная максималь
ная температура воздуха:

плюс 34

°С;

-

средняя температура самого
холодного месяца года января):

минус 26,4

°С;

-

средняя температура самого тёплого месяца года июля): плюс 15,4

°С;

-

наибольшая за зиму высота снежного покрова: 81

см;

Территория прохожде
ния рассматриваемого участка трассы
магистрального конденсатопровода


расположена в пределах
центральной части севера Западно
-
Сибирской плиты и приурочена к Пурской
низменности



наиболее пониженной части Нижнеобской котловины.

Р
айон представляет собой совокупность современных и
верхнечетвертичных аллювиальных и озерно
-
аллювиальных равнинных долин.
Широко распространены термокарстовые формы, приуроченные к различным
отложениям и имеющие вид котловин и западин, занятых озерами и тр
авяно
-
торфяными болотами глубиной 0,2 
2,6

м.

Абсолютные отметки земной поверхности на участке трассы
конденсатопровода составляют 34 
55

м.

В геологическом строении террит
ории до глубины 5 
10

м принимают
участие четвертичные отложения, представленные
озерно
-
аллювиальными и
современными биогенными образованиями.

Отложения озерно
-
аллювиального комплекса представлены песками
разной крупности, суглинками, супесями и глинами.

Современные болотные отложения развиты практически повсеместно,
представлены торфа
ми темно
-
коричневыми среднеразложившимися
высокозольными. Участок конденсатопровода на протяжении 128,0

м
пересекает заболоченные участки с максимальной
мощностью торфа 0,3

м, на
10


протяжении 2848,0

м



болота I типа с мощностью торфяной залежи до 0,8

м,
на
протяжении 8351,0

м



болота II типа, максимальная мощность торфа на которых
достигает 2,6

м.

Инженерно
-
геологической особенностью рассматриваемой территории
является наличие многолетнемерзлых грунтов и большого количества болот.
Суровые климатические усло
вия, преобладание атмосферных осадков над
испарением, слабая дренированность создают благоприятные условия для
заболачивания территории, развития и сохранения вечной мерзлоты.

Глубина сезонного промерзания грунтов составляет 0,9

м для торфов, 3,61

м
дл
я пе
сков средней крупности, 2,8 
3,37

м для песков мелких и пылеватых,
3,37

м для супесей, 2,77

м для суглинков.

По данным инженерных изысканий на рассматриваемом участке
незначительные водные преграды мелкие ручьи, озера) полностью
промерзают.

Многолетнеме
рзлые грунты имеют широкое распространение и
приурочены преимущественно к болотам и заболоченным участкам. Величина
сезонного протаив
ания колеблется в пределах: 0,5 
0,9

м для тор
фа, 0,5 
1,7

м для суглинков, 1,0  3,0

м для супесей, 1,3 
4,0

м для песк
ов.

Гидрогеологические условия участка трассы характеризуются наличием
подземных вод, приуроченных к озерно
-
аллювиальным и болотным
отложениям. Питание грунтовых вод осуществляется за счёт инфильтрации
атмосферных осадков, разгрузка



в естественные водото
ки. Водоупором
служат связные грунты и многолетнемерзлые породы. Уровень грунтовых вод
вскрыт на глубине от 0,0 м до 4,7 м. Грунтовые воды



безнапорные,
ультрапресные
[1]
.

11


2 Технологическая часть


2.1
Технология к
апитальн
ого

ремонт
а


Капитальный ремонт
у
частка
кон
денсатопровода предусмотрено
выполнить следующий компл
екс работ
:

-

замену существующего изоляционного покрытия конденсатопровода;

-

вырезку и замену дефектных участков труб;

-

сварочно
-
монтажные работы
;

-

теплоизоляцию конденсатопровода;

-

укладк
у трубопровода на проектные отметки;

-

закрепление конденсатопровода на проектных отметках
балластирующими грузами;

-

устройство крановых узлов;

-

испытание конденсатопровода;

Работы, предусмотренные к выполнению проектом производства работ,
не ведут к изм
енению технологической схемы конденсатопровода.

Работы по капитальному ремонту изоляционного покрытия
конденсатопровода предусмотрено выполнять в существующем створе, без
изменения планового положения трубы. Минимальное заглубление
конденсатопровода в соо
тветствии с п. 9.1.1 СП 36.13330.2012 составляет 1,1 м
до в
ерха балластирующих конструкций

[2]
.


2.2 Работы подготовительного периода


До начала производства работ основного периода на объекте следует
выполнить комплекс подготовительных работ, обеспечивающ
их своевременное
ведение капитального ремонта.


Работы подготовительного периода, включают в себя:

-

уточнение
положения,

существующего конденсатопровода с установкой
12


вешек и оформлением акта закрепления трассы и акта передачи участка
конденсатопровода;

-

офор
мление акта
-
допуска на проведение ремонтных работ на
территории действующего
объекта в соответствии с СТО 27


2010;

-

получение разрешения на производство работ в охранной зоне
магистрального конденсатопровода в с
оответствии с требованиями ООО
Газпром пере
работка
;

-

оформление нарядов
-
допусков на производство работ повышенной
опасности;

-

организацию системы связи с аварийно
-
спасательными службами, ЛЭС,
диспетчерской службой ООО ГПП и службой скорой медицинской помощи
г.

Н.

Уренгой;

-

уведомление землепользова
телей о начале и сроках проведения работ;

-

доставку на объект строительной техники, оборудования и строительных
материалов;

-

организацию погрузо
-
разгрузочных работ;

-

обустройство ледовых переправ;

-

обустройство временных переездов;

-

обустройство площадок для пр
оведения ремонтных работ;

расчистку полосы работ от растительности.

При выполнении ремонтных работ на рассматриваемом участке от
конденсатопровода ширина полосы временного отвода составляет 23

м и
зависит от расположения ремонтных площадок, временных отвал
ов грунта и
ширины раскрытия траншеи поверху на отдельных участках.

В состав площади временного отвода входят:

-

полоса ведения работ по капитальному ремонту;

-

площадки для прокладки кабельных линий;

-

площадки для установки оборудования при проведении испытан
ий
конденсатопровода;

-

технологический проезд;

13


-

площадки заправки техники, с учётом подъезда к ним;

-

временные переезды.

Всего во временное пользование на период проведения работ по
капитальному ремонту, предусмотрено к отводу 42,964

га.

Отвода земель в долго
срочную аренду на участке проведения ремонтных
работ не требуется.

Предоставляемые во временное пользование земельные участки после
окончания капитального ремонта конденсатопровода должны быть
восстановлены путем выполнения рекультивации.


Н
еобходимо прове
сти расчистку территории существующего коридора
конденсатопровода в границах полосы временного отвода от древесно
-
кустарниковой растительности. Общая площадь временного отвода составляет
42,964

га, из них покрыты лесом, кустарником и мелколесьем


34,5

га
территории. Расчистку мелколесья следует выполнять

используя

Мульчер ХТЗ
-
150К

и бензопилы
.




Рисунок 1


Мульчер ХТЗ
-
150К
-
09
-
25

14



Разбрасывание измельчённых древесных порубочных остатков
производить по площади рубки на расстоянии не менее 10,0

м о
т приле
гающих
лесных насаждений
[3]
.


2.3
Методы производства основных видов работ


Производство работ по капитальному ремонту производиться без
остановки перекачки продукта. Для этого необходимо смонтировать
временную байпасную линию
диаметром 325 мм и толщиной
стенки 7,0 мм

на
параллельную нитку с последующим отключением ремонтируемого участка с
помощью оборудования компании Т.Д. Willi
amson

S
.
A
. Дальнейшие работы по
капитальному ремонту выполняются на отключённом и опорожненном от
продукта перекачки участке конд
енсатопровода.

Производство работ основного периода по капитальному ремонту
выполнять в зимний период года.


2.4 Земляные работы


В комплекс земляных работ входят: снятие почвенно
-
растительного
грунта с предварительным рыхлением, вскрытие существующего
кон
денсатопровода и доработка траншеи до проектных отметок с рыхлением
мёрзлого грунта, перемещение разработанного грунта в отвал и обратно,
засыпка уложенного на проектные отметки конденсатопровода, рекультивация
нарушенных земель. Производство земляных рабо
т выполнять на захватках по
400,0

м каждая.

Снятие почвенно
-
растительного слоя грунта ПРС) выполнять с
предварительным рыхлением продольными ходами бульдозера на всю толщину
ПРС 0,1

м) за один проход.

Предварительное рыхление ПРС осуществлять бульдозером
-
рыхлителем.
15


Рыхление должно производится на глубину, не превышающую

толщину слоя
,
снимаемого ПРС 0,
1м).

Складирование ПРС осуществлять во временные отвалы. При выемке,
перемещении и хранении не допускается смешивание ПРС с минеральным
грунтом, мусором и
другими веществами, ухудшающими его качество.

При вскрытии существующего конденсатопровода и разработке траншеи
до проектных отметок параметры траншеи назначены в соответст
вии с
требованиями СНиП 3.02.01


87, СНиП

III
-
42


80*

и
СП 104
-
34


96
. На
участка
х прохождения конденсатопровода в многолетнемерзлых грунтах
ширина траншеи по дну с учетом балластировки и теплоизоляции принята
3,0

м. Крутизна откосов траншеи принята в зависимости от глубины т
раншеи,
состояния и вида грунта

[4]
.

Вскрытие существующего к
онденсатопровода и доработку траншеи до
проектных отметок осуществлять по единой технологической схеме:

-

предварительное рыхление мёрзлого грунта бульдозером
-
рыхлителем и
вручную;

-

разработка траншеи экскаватором во временный отвал.

Предварительное рыхление
бульдозером
-
рыхлителем выполнять слоем до
0,5

м. Зона рыхления на месте должна быть обозначена вешками высотой 1,0

м
с шагом 3,0

м. Рыхление грунта на расстоянии 2,0

м от оси конденсатопровода
и пересекаемых коммуникаций производить вручную без применения
ударных
механизмов.

Разработку предварительно разрыхлённого мёрзлого грунта производить
с одной стороны от оси конденсатопровода одноковшовым экскаватором
обратная лопата во временный отвал.

Доработку грунта

до проектной отметки производят

вручную.


16



Рису
нок 2


Схема полосы временного отвода земель, монтаж трубопровода


Обратную засыпку траншеи следует выполнять грунтом обратной
засыпки после укладки магистрального конденсатопровода и контроля
проектных отметок в два этапа:

-

присыпать конденсатопровод пред
варительно разрыхлённым мягким
грунтом слоем 0,2

м над верхней образующей трубы с помощью экскаватора с
подбивкой пазух вручную;

-

засыпать траншею бульдозером до проектных отметок.

Для предохранения изоляции конденсатопровода от механических
повреждений при

выполнении обратной засыпки, находящийся в отвале
мёрзлый грунт, необходимо разрыхлить. Для этого использовать экскаватор с
механизмом разрыхления грунта. Разрыхлённым грунтом выполнить присыпку
конденсатопровода с помощью экскаватора с подбивкой пазух вр
учную. Далее
экскаватор с механизмом уплотнения грунта выполняет обвалование г
рунта с
последующим уплотнением
[5]
.

До укладки конденсатопровода на проектные отметки на участках
,
сложенных мерзлыми грунтами следует выполнить отсыпку дна траншеи
мягким минер
альным грунтом слоем не менее 0,1

м и уплотн
ить с помощью
17


виброплиты ТСС ВП5
0
-
4Р.




Рисунок 3


Виброплита ТСС ВП50
-



В случае, если рыхление находящегося в отвале мёрзлого грунта с
помощью бульдозера будет недостаточным для устройства постели под
труб
опровод и присыпки над верхней образующей трубы недостаточное
размельчение, содержание мёрзлых комьев размером более 50,0

мм в
поперечнике) следует выполнить просеивание грунта с помощью
просеивающей ковшовой дробилки
ALLUSMH

4
-
17, которая является
навес
н
ым оборудованием на экскаватор

[6]
.


18




Рисунок 4


Ковшовая дробилка
ALLUSMH


Во избежание заноса траншеи снегом и смерзания отвала грунта при
работе в зимних условиях темп разработки и обратной засыпки траншеи
должен соответствовать темпу изоляционно
-
укл
адочных работ.
Технологический разрыв между землеройной и изоляционно
-
укладочной
колоннами должен быть не более двухсуточной производительности
землеройной колонны.

Р
аботы по капитальному ремонту магистрального конденсатопровода
производятся в зимний перио
д года. В случае наступления оттепелей и выхода
в траншею грунтовых или талых вод при необходимости следует применять
открытый водоотлив путём обустройства ложной траншеи для сбора воды в
подготовленный приямок и откачки её на открытый рельеф с помощью
пог
ружного центробежного насоса НЦПГ
-
180.


19




Рисунок 5


Схема погружения насоса НЦПГ
-
180 в траншею




Рисунок 6


Схема полосы временного отвода земель после рекультивации


2.5 Демонтажные работы


Вскрытый конденсатопровод отрезать от магистрали машиной бе
зогневой
резки в траншее. После отсеч
ения участка конденсатопровода
,





от магистрали на
0 км и 18,68 км

и вскрытия существующего
конденсатопровода следует выполнить подъем трубопровода на бровку
20


траншеи, выполнив 9 технологическ
их разрывов:

Перед подъёмом конденсатопровода на бровку траншеи следует
выполнить демонтаж существующих балластирующих грузов при наличии).
Демонтаж производить трубоукладчиками.

Демонтированные балластирующие
грузы переместить на площадки складирования с

последующим вывозом на
полигон ТБО г.

Н.

Уренгой.

Подъем плетей отсечённого от магистрали и вскрытого участка
конденсатопровода на монтажную площадку выполнять трубоукладчиками.
Трубопровод на монтажной площадке выложить на монтажные лёжки,
установленные
на расстоянии 60,0

м друг от друга и очистить от
существующей изоляции. Изоляционное покрытие вывезти автотранспортом на
свалку в г.

Н.

Уренгой. Дальность возки 64,0

км.

Отбракованные участки труб конденсатопровода, по результатам
отбраковки, общей протяжё
нностью 3768,0

м что составляет 20

% от
протяжённости рассматриваемого участка) разрезать и вывезти
автотранспортом для сдачи. Отбраковку демонтированных труб производить на
бровке траншеи в соответствии с действующими нормативными документами
ОАО
Газпро
м
,

по оценке дефектов труб.

В соответствии с Порядком технической инвентаризации, учета и
использования труб, демонтированных при капитальном ремонте и
реконструкции магистральных газопроводов ОАО Газпром, утвержденным
ОАО Газпром 07.03.2007г, в ходе

выполнения работ по демонтажу
дефектных участков конденсатопровода выполнить резку труб по монтажному
кольцевому стыку, длина труб должна составлять не менее 8,0

м.

Резку труб выполнять на
берме

машиной МРТ 219
-
820 
Волжанка
1
.


21




Рисунок 7


Машина без
огневой резки МРТ 219
-
820

Волжанка
1


2.6 Сварочные работы


Сварочные работы выполнять в соответс
твии с требованиями СНиП

III
-
42


80*, СТО Газпром 2
-
2.2
-
136


2007, СТО

Газпром

14


2005,

Временные
требования к организации сварочно
-
монтажных работ, прим
еняемым
технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений
и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и
капитальном ремонте магистрал
ьных газопроводов ОАО Газпром

под
руководством аттестованных специалистов

по технологии сварки и
аттестованными сварщиками.

Сборку вновь монтируемых труб в плети и сварку труб повторного
применения выполнять на бровке траншеи. Сварка стыков плетей должна
выполняться ручной электродуговой сваркой по разработанной
технологической

карте.

22


Проведение сварочных работ включает в себя следующий перечень
обязательных мероприятий:

-

назначение лиц, ответственных за подготовку и проведение сварочных
работ;

-

оформление наряда
-
допуска на ведение огневых работ;

-

подготовку сварочных материалов,

оборудования, инструментов;

-

проверку состояния воздушной среды на месте проведения сварочных
работ;

-

подготовку поверхности свариваемых деталей;

-

непосредственно сварочные работы;

-

контроль качества сварки.

Внутренняя полость труб перед сборкой должна быть о
чищена от
попавшего грунта и других загрязнений. Свариваемые кромки и прилегающие к
ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть
зачищены механическим способом шлиф машинкой на ширину не менее 15

мм.

Сборку труб производить с при
менением внутренних и наружных
центраторов. При сборке труб с одинаковой толщиной стенки смещение кромок
допускается на величину до 20

% толщины стенки трубы, но не более 3

мм.
Смещение кромок для разностенных труб, измеряемое по наружной
поверхности, не д
олжно превышать 3

мм.

При сборке заводские швы свариваемых труб, располагать в верхней
половине периметра, при этом их следует смещать друг относительно друга на
расстояние не менее 100

мм.

Наружные центраторы не должны оставлять недопустимых дефектов
рис
ок, царапин и др.), загрязнений масляных пятен и др.) на наружной
по
верхности свариваемых элементов

[7]
.

До начала сварки должен производиться предварительный подогрев
свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб по толщине стенки и
периметру труб
ы в зоне шириной не менее 150 мм т.е. не менее 75 мм в
каждую сторону от свариваемых кромок).

23


Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. При применении
газопламенных нагревательных устройств горелок) следует применять
термоизоляционные материалы
термоизолирующие пояса) или боковые
ограничители пламени. Максимальная температура нагрева трубы, в месте
начала заводского изоляционного покрытия, не должна превышать плюс
100

°С.

Сварку разнотолщинных труб выполнять при специальной разделке
кромок более

толстой стенки трубы. При сварке разностенных труб подварка
изнутри корня шва обязательна, при этом подварочный слой должен быть
очищен от шлака, из трубы должны быть собраны и удалены огарки электродов
и шлак.

В процессе сварки каждый слой шва и сваривае
мые кромки, а также
после завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему
поверхности труб на расстоянии не менее 10

мм должны быть зачищены от
шлака и брызг наплавленного металла механическим способом
шлифмашинками.

По окончании сварки при темпер
атуре воздуха ниже плюс 5°С или при
наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты
влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В
непосредственной близости от выполненного сварного шва несмываемой
краской должны быть нане
сены кл
ейма сварщиков

[8]
.

По окончании сварочных работ сварные соединения труб следует
подвергнуть визуальному и измерительному контролю в объёме 100

%,
радиографическому контролю в объёме 100%, ультразвуковому контролю в
объеме 100% в соответствии с СТО Газпром

2
-
2.4
-
083
-
2006

[9]
.





24


2.7 Изоляционные работы


Капитальный ремонт изоляционного покрытия участка
конденсатопровода протяженностью 18868,1м предусмотрено выполнить в
трассовых условиях:

-

комбинированным защитным покрытием на осн
ове битумно
-
полимерной ма
стики Транскор
-
Газ

L

=

15102 м;

-

трубами в заводской изоляции L

=

3768,0 м;

-

манжетами
термоусаживающимися 
Терма
-
СТМП

328 шт.

Изоляционные работы следует производить
с учётом требований
СНиП

III
-
42


80*, ВСН

008


88, ГОСТ

Р

51164


98,

СТО Газпром
2
-
2.3
-
2
31


2008.


Временных технических требований к наружным битумно
-
полимерным
антикоррозионным материалам, покрытиям и их нанесению при ремонте
магистральных конденс
атопроводов диаметром до 1420

мм
, ТИ
-
5775
-
006
-
32989231


2005, И 5774
-
007
-
32989231


2
005, ТУ 2245
-
0
11
-
44271562


2004.

Нанесение наружного комбинированного битумно
-
полимерного
антикоррозионного покрытия должно осуществляться механизированным
способом на бровке траншеи с применением комплекса машин и оборудования
выпускаемого в г. Нижний Но
вгород производственно
-
конструкторской
фирмой

Промтех
-
НН

. Все машины комплекса и оборудование

Промтех
-
НН


сертифицированы Нижегородским центром стандартизации, метрологии и
сертификации и разрешены к применению Ростехнадзором на предприятиях
ОАО

Газпро
м


[10]
.

Изоляция термоусаживающимися манжетами предусмотрена для сварных
стыков труб в заводской изоляции. Проектной документацией предусмотрено
выполнить замену участков трубопровода на трубы в заводской изоляции
общей протяжённостью 3768,0

м. Границы за
меняемых дефектных участков
следует определить по месту при вскрытии
существующего конденсатопровода

[11]
.

Общий объем изоляционных работ при проведении капитального ремонта
25


представлен в таблице
1
.


Табли
ца 1



Общий объем изоляционных работ
.

№ п/п

Технол
огия производства изоляционных работ

Длина

участка,
м

Кол
-
во
стыков,
шт.

1

Изоляция на бровке траншеи механизированным способом,

покрытием на осн
ове битумно
-
полимерной мастики
Транскор
-
Газ

15102,0



2

Изоляция сварных стыков,

манжетами
термоусаживающим
ися Терма
-
СТМП

3768,0

328


Всего

18870,0

328


Изоляция комбинированным защитным покрытием на осн
ове битумно
-
полимерной мастики Транскор
-
Газ

[12]
.

При выполнении изоляционных работ механизированным способом
очистку, изоляцию и укладку трубопровода про
изводить в едином
технологическом потоке.

Технологическая последовательность изоляционных работ включает в
себя:

-


приём и входной контроль качества поставляемых изоляционных
материалов;

-


подготовку изоляционных материалов;

-


снятие с трубопровода существующ
ей изоляции в трассовых условиях;

-


очистку поверхности трубопровода от продуктов коррозии и
загрязнений до
степени не ниже 3 по ГОСТ 9.402


2004;

-


выполнение визуального, при необходимости, инструментального
контроля поверхности труб и вскрытых сварных ст
ыков;

-


подогрев поверхности трубопровода до температуры не ниже плюс 15

ºC, но не выше плюс 30

ºC, если температура трубы ниже плюс 5ºC;

-


нанесение грунтовки Транскор
-
Газ

ровным сплошным слоем
26


толщиной не менее 0,1

мм;

-


нанесение битумно
-
полимерной маст
ики

Транскор
-
Газ


ровным
сплошным слоем толщиной не менее 3

мм;

-


нанесение одного слоя армирующей стеклосетки

ССТ
-
Б


с нахлёстом
не менее 30

мм;

-


нанесение одного слоя ленты термоусаживающейся

ДРЛ
-
Л


толщиной
0,7

мм;

-


проверку качества нанесения за
щитно
го покрытия в каждую смену

[13]
.

Снятие существующего дефектного изоляционного покрытия и
подготовку поверхности трубы к нанесению нового изоляционного покрытия
производить машинами предварительной и финишной очистки. На машинах
используется механический п
ринцип очистки: подпружиненные резцы и
активно приводные щётки, что позволяет произвести очистку
конденсатопровода до степени 3 в соотве
тствии с требованием ГОСТ 9.402


2004 и соответствует условиям нанесения изоляционного покрытия на основе
битумно
-
полим
ерной мастики

Транскор
-
Газ

. Характеристику очищенной
поверхности определить визуальным методом с помощью перемещения по
поверхности пластины из прозрачного материала размером 25×25

мм. На
любом из проверяемых участков ржавчиной и окалиной может быть заня
то не
более 10

% площади пластины. Работы по снятию изоляции и подготовке
поверхности выполнять машиной для предварительной очистки трубопроводов
ПТ
-
НН

820ПО и машиной для финишной очистки трубопроводов ПТ
-
НН
820ФО.

До нанесения изоляционного покрытия след
ует выполнить визуальный,
при необходимости, инструментальный контроль поверхности труб и вскрытых
сварных стыков. По вскрытым дефектам, по месту, принять решение о ремонте
или замене дефектных труб.

Грунтовку наносить на
сухую, очищенную поверхность

трубы

ровным
сплошным слоем без подтёков, сгустков и пузырей. Температура трубы перед
нанесением грунтовки должна быть не ниже 10

°С. При наличии на
27


поверхности трубы влаги в виде плёнки, капель, наледи или изморози сушку и
подогрев поверхности трубопровода про
извести нагревательным агрегатом ПТ
-
НН

720АН. Для равномерного нанесения грунтовки по всему периметру трубы
машина принудительно наносит на трубу праймер с последующей его
растиркой полотенцем. Нанесение грунтовки осуществлять грунтовочной
машиной ПТ
-
НН 82
0Г.

На загрунтованную поверхность конденсатопровода следует нанести
битумно
-
полимерную мастику.
Мастика наносится изоляционной машиной за
один проход ровным сплошным слоем, без пузырей, пропусков, борозд или
посторонних включений. Приготовление мастики и е
ё подачу в изоляционную
машину осуществляет автоматизированный электрический плавильный котёл
ПТ
-
НН 300К, который следует располагать на бровке траншеи в составе
колонны трубоукладчиков.

Стеклосетку и обёртку наносить на мастику, стеклосетка должна
полн
остью погружаться в мастичный слой. Нанесение стеклосетки следует
производить спирально без гофр, морщин и складок с нахлестом края
последующего витка на предыдущий не менее 30

мм. Защитная обёртка должна
ложиться на трубу по слою битумно
-
полимерной мастик
и без перекосов,
морщин, обвисаний и воздушных пузырей. Работы по нанесению мастики,
стеклосетки и защитной обёртки производить изоляционной машиной ПТ
-
НН
720И.

Комплекс машин, предназначенный для капитального ремонта
изоляционного покрытия, включает в себ
я:

-


машина для предварительной очистки трубопроводов ПТ
-
НН 820ПО;

-


машина для финишной очистки трубопроводов ПТ
-
НН 820ФО;

-


машина грунтовочная грунтовочно
-
изоляционная) ПТ
-
НН 820Г;

-


машина изоляционная для нанесения битумно
-
мастичной изоляции ПТ
-
НН 720И;

-


котел автоматизированный плавильный электрический ПТ
-
НН 300К;

-


агрегат нагревательный ПТ
-
НН 720АН;

28


-


термоконтейнер ПТ
-
НН ТК.

Изоляцию сварных стыков труб в заводской изоляции выполнять
манжетами термоусаживающимися

Терма
-
СТМП


ТУ 2245
-
011
-
44271562


2004
.

Технология изоляции сварных стыков термоусаживающимися манжетами
включает в себя следующие операции:

-


механическая очистка изолируемой поверхности после сварки и
контроля стыка;

-


подогрев изолируемой поверхности;

-


установка на сварной стык манжеты;

-


цен
тровка и термоусадка манжеты с прикаткой её к изолируемой
поверхности.

Правильная усадка манжеты должна обеспечивать равномерное и
плотное обжатие сварного стыка. Манжету считать правильно установленной
когда:

-


она целиком соприкасается с поверхностью труб
ы и имеет гладкую
поверхность;

-


обеспечен нахлёст на заводское покрытие не менее 10,0

см;

-


из
-
под нахлеста манжеты на заводском покрытие виден эпоксидный
праймер.

При выполнении изоляционных работ следует выполнять контроль
качества применяемых материалов,

операционный контроль качества
изоляционных работ и контроль качества готового покрытия.


Методы контроля, технические требования к покрытию и параметры
контроля покрытия долж
ны соответствовать ГОСТ Р 51164


98,

Временным
техническим требованиям к наруж
ным битумно
-
полимерным
антикоррозионным материалам, покрытиям и их нанесению при ремонте
магистральных газопроводов диаметром до 1420

мм

.

Результаты проверки качества изоляционного покрытия следует
оформить актом.

29


Для изоляции надземной части крановых узл
ов, соединительных деталей,
отводов холодного гнутья  при необходимости), применить антикоррозийное
покрытие конструкции:

-

э
поксидно
е покрытие Инерта Мастик Миокс


1 слой
;

-

п
олиуриет
ановое покрытие Текнодур 0050


2 слоя
.

Для изоляции подземной части к
рановых узлов, соединительных деталей,
отводов холодного гнутья при необходимости), применить антикоррозийное
покрытие Scotchkote 352
.


2.8 Монтажные работы


На рассматриваемом участке конденсатопровода



предусмотрено выполни
ть замену участков трубопровода общей
протяжённостью 3768,0

м.

Укладку сваренного в плети конденсатопровода на проектные отметки
выполнять трубоукладчиками.

По окончании ремонтно
-
изоляционных работ, в местах пересечения
ремонтируемого участка конденсатопро
вода с существующим
и
технологическими проездами,
следует выполнить обустройство переездов из
железобетонных плит. В качестве основания под покрытие из железобетонных
плит, проектной документацией предусмотрена отсыпка песка с последующей
подбивкой и уплотн
ением. Необходимый для отсыпки
песок доставлять из
г.

Н.

Уренгой автотранспортом. Разравнивание отсыпанного основания из и
песка выполнять бульдозером. Укладку железобетонных плит на
подготовленное основание выполнить автокраном.


2.9 Теплоизоляционные раб
оты


Теплоизоляционные работы следует производить с учётом требова
ний
ВСН

008


88 и ТУ

5767
-
001
-
01297858


02.

30


Тепловую изоляцию конденсатопровода необходимо выполнить на
участках залегания многолетнемерзлых грунтов. Общая протяжённость
участков с теплои
золяцией составляет 2675,0

м. В качестве теплоизолирующего
материала предусмотрен экструзионный пенополистирол

Экстрол

.

Производство теплоизоляционных работ осуществлять вручную после
нанесения изоляционного покрытия и укладки конденсатопровода в траншею
.
При производстве теплоизоляционных работ трубопровод должен быть
приподнят над траншеей с помощью
трубоукладчиков,

оснащённых мягкими
полотенцами на высоту, достаточную для осуществления монтажа
теплоизоляции на нижнюю образующую конденсатопровода



0,7

м.

Последовательность операций при организации теплоизоляционных
работ включает в себя:

-

установку сегментов
Экстрол
;

-

крепление сегментов
Экстрол

на трубопроводе;

-

контроль качества теплоизоляционных работ.

Сборная конструкция теплоизоляции
Экстро
л

состоит из набора
пенополистирольных сегментов с гранями в четверть. Монтаж сегментов
теплоизоляции выполнить путём последовательной укладки сегментов в один
слой на поверхность трубопровода. При сборке сегментов необходимо
обеспечить плотное соединение

боковых продольных граней сегментов,
имеющих специальный профиль.

Для крепления сегментов применять бандажи из полипропиленовой
ленты с пряжками. Шаг установки бандажей 0,5

м.

При выполнении теплоизоляционных работ следует производить
контроль качества пр
именяемых материалов, операционный контроль качества
работ по нанесению теплоизоляции и контроль качества готового покрытия.



2.10 Балластировка


Для обеспечения устойчивого положения конденсатопровода на
31


проектных отметках, при его последующей эксплуатац
ии предусмотрен
комбинированный способ балластировки трубопровода применением
полимерконтейнеров текстильных бескаркасного типа ПБТК 700, ПБТК 800 и
минерального грунта. Общее количество балластирующих грузов составляет
4677

комплектов.

Балластирующие груз
ы устанавливать на конденсатопровод только после
контрольных промеров, подтверждающих его укладку на проектные отметки.
Минимальное заглубление конденсатопровода в соответствии с п.

9.1.1
СП
36.13330.2012

составляет 1,1

м до в
ерха балластирующих конструкци
й

[17]
.

До начала производства работ пригрузы доставляются на монтажную
площадку к месту производства работ, подготавливаются необходимые
машины и механизмы.

Для заполнения контейнеров должен использоваться только минеральный
грунт без примесей торфа и сне
га с п
лотностью не менее, чем 1,4
.

Полимерконтейнеры текстильные бескаркасного типа ПТБК заполняются
при помощи передвижного бункерного устройства.

Утяжелители ПТБК з
аполняются в следующем порядке:

-

рукава емкостей одевают на на
садки бункера и закрепляют бандажными
элементами;

-

грузовые элементы контейнера привязывают к металлоконструкциям
бункера обрезками упаковочного шнура тесьмы) с возможностью
развязывания узлов под нагрузкой на бантик).

Перед загрузкой грунтом дно емкост
ей ПТ
БК должно быть выше земли
на 30 
50 см во избежание образования складок и неравномерной загрузки
емкостей. Грунт заполняют экскаватором с промежуточным уплотнением
ручными трамбовками. За
грузку производят в две стадии:

-

вначале заполняют две емкости

грунтом, при этом емкость бункерного
устройства
на одну треть также должна быть

заполнена грунтом;

32


-

отсоединяют грузовые элементы развязывают бантик), в результате
емкости ПТБК зависают на рукавах и оставшийся в емкости бункера грунт
ссыпается в емкос
ти ПТБК;

-

заполнение грунтом продолжают, сопровождая процесс трамбованием
грунта, и заканчивают после заполнения рукавов;

-

размыкают бандажные элементы, снимают рукава емкостей с насадок
емкости бункера;

-

бункер переставляют на свободное место, освобожд
ая утяжелитель;

-

грунт в емкостях распределяют вручную равномерно по площади
сечения, рукава емкостей заправляют каждый внутрь между одной из стенок
емкости и грунтом. Горловины рукавов перевязывают, связывая между собой
пришитые к их основанию два отрезк
а тесьмы, смежные грузовые элементы
емкостей связывают между собой отрезками упаковочного шнура, стягивая
этим торцы емкостей.

Эту операц
ию производят при поднятом на 0,
5 м от земли утяжелителе,
при этом используют два мягких стропа, пропущенных через смеж
ные
грузовые элементы и закрепленных на крюке крана. Прочность перевязки из
шнура за счет его многократного пропуска через грузовые элементы не должна
быть ниже прочности последних уточняется в инструкции по применению
ПТБК, сопровождающей партию изделий)
;

-

загруженные полимерконтейнеры складируют на ровной площадке на
поддоне или настиле. С целью предохранения в зимнее время от смерзания
грунта в емкостях и или) их примерзания к земле заполнение ПТБК грунтом
должно производиться непосредственно перед мо
нтажом их на трубопровод.

ПТБК устанавливается с помощью крюка крана на трубопроводы
диаметром от 219 мм до 1420 мм, включительно, в траншеи с профилем,
разработанны
м в соответствие со СНиП III
-
42


80 п.3.2, шириной по дну не
менее 2,2 диаметров укладывае
мого трубопровода и глубиной, превышающей
диаметр балластируемого трубопровода на один метр и более.

Контролируется качество монтажа пригрузов с учетом:

33


-

наличия сертификатов на материалы;

-

проверки веса грузов взвешивание 5

% грузов, но не менее 3 шт.
);

-

контрольных измерений интервалов между грузами д.б. в соответствии
с проектными);

-

правильности установки пригрузов недопущение перекосов);

-

проверки плотности прилегания внутренней поверхности грузов к
трубопроводу.

Общее количество балластирующ
их грузов составляет ПБТК700


3884

шт, ПБТК800


793

шт.

Балластирующие грузы устанавливать на конденсатопровод только после
контрольных промеров, подтверждающих его укладку на проектные отметки.

До начала работ по балластировке нужно выполнить:

-

н
азначи
ть лиц ответственных за качественное и безопасное
производство работ;

-

п
роинструктировать рабочих по охране труда;

-

о
беспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом,
инвентарем, приспособлениями, средствами первой медицинской помощи а
также с
пецодеждой;

-

п
одготовить площадки для складирования ПБТК;

-

п
роверить качество изоляционно
-
укладочных работ;

-

м
еста установки отметить на продуктопроводе марками или краской
яркого цвета;

-

п
роверить грузозахватные приспособления;

-

п
одготовить к ра
боте машины и механизмы.

На

участках балластировки конденсатопровода заполнение контейнеров
следует проводить минеральным грунтом. Общий объем привозного песка для
заполнения 4677
-
ти балластирующих грузов составляет 11849

. Доста
вку
минерального грунта на объект осуществлять автотранспортом из
г.

Н.

Уренгой, дальность возки в среднем составляет 54,0

км.

34



2.11 Очистка полости и испытание конденсатопровода


В связи с проведением испытаний в зимний период предусмотрено:

-

п
роведение
предварительных испытаний крановых узлов и временной
байпасной ли
нии


пневматическим способом с
м табл. 2).

-

п
роведение предварительных испытаний участков пересечений с
поземными
коммуникациями 
кабель 0,4 кВ, подземные трубопровода Ду 150 и
Ду 100)



ги
дравлическим спос
обом незамерзающей жидкостью. с
м табл. 2).

Транспортировка, подача

и вывоз незамерзающей жидкости
осуществляется
автотранспортом.

-

п
роведени
е основного участка испытаний
пневматическим способом.
См табл. 3).


Таблица 2



П
роведение пред
варительных испытаний крановых узлов и
временной байпасной линии

Параметры испытаний




Участок

Тип испытания

Давление

испытания в
верхней
точке,МПа.

Продолжительность, час.


Предварительные
гидравлические
испытания

1этап: промывка,
заполнение водой,
ги
дроиспытание,
удаление воды)

1.Пересечение с кабелем
0,4кВ.

2.Пересечение с 2
-
мя
газопроводами Ду150 и
Гидравлический:

прочность

1,25·
Р
раб

=

1,25х5,5

=

6,875

12

Гидравлический
:

герметичность

Р
раб

=

5,5

12

35


Ду 100


Предварительные
пневматические
испытани
я


Пневматический:

прочность

Р
исп

=

3,0


2


Пневматический:

герметичность


Р
исп

=

2,0

в течении времени,
необходомого для
осмотра кранового узла.


Окончание таблицы 2

Параметры испытаний




Участок

Тип
испытания

Давление

испытания в верхней
точке,МПа.

Продолжительность, час.


Предварительные
пневматические
испытания


Пневматический:

прочность

Р
исп

= 6,875

Пневматический:

герметичность

Р
исп

=
Р
раб

=

5,5


Таблица 3



Проведе
ние основного участка испытаний

пневматическим
способом
.

Параметры испытаний



Участок

Тип испытания

Давление
испытания

в верхней точке,
МПа.

Продолжи
-
тельность, час.


Заключительный этап
пневматических испытаний.

Пневматический
:

прочность

Р
исп

=

1,1·
Р
раб
1,1·
5,5

=

6,05


12

Пневматический
:

герметичность

Р
раб

=

5,5

12

36



Пров
едение предварительных испытаний, очистку полости
конденсатопровода, испытание на прочность и проверку на герметичность
следует осуществлять по специальной инструкции, отражающей местные
условия работ.

Очистку внутренней полости конденсатопровода производить до начала
испытаний продувкой с пропуском очистных или разделительных поршней.

Продувка
участка трубопровода выполнить сжатым воздухом,
подаваемым высокопроизводительны ми компрессорными установками
.

Продувка считается законченной, если очистной или разделительный
поршень вышел из трубопровода неразрушенным.

Испытания конденсатопровода выполнять пневматическим способом


воздухом. Подъем давления в конденсатопроводе следует производить не более
0,3 М
Па в час. При достижении давления 2 МПа 20 кгс/см2) произвести
осмотр конденсатопровода. На время осмотра подъем давления должен быть
прекращен. Дальнейший подъем давления до испытательного следует
производить без остановок. Осмотр трассы при увеличении д
авления от 0,3 Р
исп

до Р
исп

и в течении времени испытания на прочность запрещается. После
окончания испытания на прочность и снижения давления до Р
раб
следует
выполнить осмотр трассы для проверки на герметичность.

В процессе пневматического испытания на п
рочность

участок
конденсатопровода
, величина испытательного давления составляет P
исп

=
1,1
·
P
раб

= 1,1
·
5,5 МПа

=

6,05МПа 60,5 кгс/см
2
), продолжительность испытания


12 часов.

Для проверки герметичности следует снизить давление в полости
конденсатопровода
до расчетного рабочего давления P
раб

 5,5 МПа 55,0
кгс/см
2
), продолжительность проверки не менее 12 часов.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и
проверку на герметичность, если за время испытания конденсатопровода
снижение давления
за 12 часов не превышает 1 %.

37


Осушка внутренней полости конденсатопровода. Осушка выполняется
продувкой воздухом с пропуском не менее четырех очистных поршней.
Технология ведения работ по осушке внутренней полости конденсатопровода
аналогична очистке внутр
енней полости.

Для полного удаления влаги из конденсатопровода его необходимо
осушить, доведя температуру точки росы воздуха ТТР), выходящего из
участка конденсатопровода, до значений не выше ТТР воздуха равной минус 20

°С. До начала работ по осушке и по
сле каждого пропуска поршня, с помощью
гигрометра, проверенного и аттестованного для применения на территории РФ,
произвести измерение ТТР воздуха на открытом конце участка
конденсатопровода.

Измерение производить на выходе из участка конденсатопровода, вн
утри
трубы не менее чем в 1,0 м от ее обреза. При достижении значений ТТР
выходящего воздуха не выше минус 20

°С при ат
мосферном давлении) в
течении 4 
6 часов с периодичностью замера не менее 1 раз в час, и при
условии, что разница ТТР выходящего воздух
а не превышает ТТР воздуха,
подаваемого от установки осушки более чем на 10

°С, этап удаления влаги
считается законченным.

По завершению комплекса работ по испытаниям конденсатопровода,
участок следует присоединить к основной магис
трали по границам ведения

работ

[
14
]
.



38


3 Расчетная часть


3.1 Определение параметров и режимов ручной электродуговой
сварки


Исходные данные для определения параметров и режимов ручной
электродуговой сварки.

Для выполнения сварки корневого шва примем электроды типа Э50А
марок
LB
-
52
U
,
OK

53.70 диаметром 2,0 
3,25 миллиметра и для заполняющих
слоев примем электроды типа
Э60 марки ОК53.70 диаметром 3,0 
4,0
миллиметра.

Эквивалент углерода металла [С]
э
низкоуглеродистых низколегированных
сталей, независимо от состояния их поставки


горячекатаные,
нормализованные и термически упрочненные


определяется по формуле:


,

(1)


где

С,
Мn, С, Мо, V, Ti, Ni, C, B


содерж
ание, % от массы, в составе
ме
талла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, м
олибдена,
ванадия, ниобия, титана, меди, никеля, бора.


.


Температура подогрева составит 50 °С.


Общая площадь заполнения разделки будет равна:




)
150,46%
6515
э
CrMoVNbTi
MnCuNi
C
СB




1,250,07
0,0950,310,46%
65
э
C

39



(2)


где

S


толщина стенки, мм;

b


величина зазора,
b=
2

мм;

q


высота облицовочного слоя,
q

=

2 мм.




Площадь первого корневого слоя:



(3)


г
де




диаметр электрода корневого шва.




Площадь заполняющих

слоев:



(4)


г
де




диаметр электрода заполняющих слоев.




Общее количество слоев:



)

)
2
общ00
н
2
1,8302(1,8)307,
3
АSStSt


)

)
2
общ002
н
2
2991,83022(91,8)3027150,768.
3
Аttмм

к
нэл.к
7,
А

.
элк
d
к2
н
73,62525,375.
Амм

зап
нэл.зап
10,
А

эл.зап
d
зап2
н
103,535.
Амм

40



(5)




Определим силу сварочного тока
А):



(6)



(7)


г
де

k


коэффициент, зависящий

от диаметра стержня электрода;

d
эл



диаметр электродного стержня, мм.






Определим напряжение дуги:



(8)



(9)



общк
нн
зап
н
,
АА
n
А


150,76825,375
3,594.
35
n


1,5
св.кэл.к
,
Ikd

св.запэл.к
,
Ikd

1,5
св.к
37,53,625258,82,
I
А

св.зап
37,53,5131,25.
I
А

д.ксв.к
0,5
эл.к
0,05
201,
UI
d

д.запсв.зап
0,5
эл.зап
0,05
201,
UI
d

д.к
0,5
0,05
20258,82127,7,
3,625
U
В

41





Скорость сварки м/ч):



(10)




(11)



г
де

α



коэффициент наплавки,
α

=

9,5 г/А·ч
;

ɣ



удельный вес металла,
ɣ

=

7,8 г/см
3
.






Погонная энергия Дж/см):



(12)




(13)



где


= 0,67


эффективный КПД дуги.

д.зап
0,5
0,05
20131,25124,5.
3,5
U
В

нсв.к
св.к
к
н
α
,
γ
I
V
А



нсв.к
св.к
к
н
α
,
γ
I
V
А



.
9,5258,82
14,08/,
22,3757,8
свк
V
мч



.
9,5131,25
4,56/.
357,8
свзап
V
мч



св.кд.к
п.к
св.к
η
,
IU
g
V


св.запд.зап
п.зап
св.зап
η
,
IU
g
V


η
42






Радиус изотермы:



(14)



(15)






Определим глубину проплавления, чтобы убедиться, что притуп
ление
проплавлено:



(16)



(17)





п.к
258,8227,70,67100
34115/,
14,08
g
Джсм


п.зап
131,2524,50,67100
47247/.
4,56
g
Джсм


п.к
0,0056,
к
rg

п.зап
0,0056,
зап
rg

0,00563341151,03,
к
r
см

0,0056472471,21.
зап
r
см

кк
0,5,
hr

запзап
0,5,
hr

к
0,51,030,515,
h
см

зап
0,51,210,605.
h
см

43


3.2 Расчет напряженного состояния трубопровода при совмещенном
способе укладки


Определим значения комплексов.

1 ко
мплекс:


,

(18
)


г
де




выс
ота подъема очистной машины,
;




высота по
дъема изоляционной машины,


м.


.


2 комплекс:


,

(19
)


г
де




глубина траншеи,


м.


.


Соответствующие им значения коэффициентов


и


определяем по
диаграмме
в двух точках пересече
ния. Первый вариант


=
1,44,


=1,33.
Второй вариант



1,46,


=2,18.

Дальнейший расчет произведем по первому варианту.

оч
1
из
0,164
h
K
h

оч
h
очн
0,80,51,2
hD
м

из
h
из
2,1
h

1
1,2
0,1640,09
2,1
K

очт
2
из
()
0,164
hh
K
h


т
h
т
1,7
h

2
(1,21,7)
0,1640,22
2,1
K


44


Расстояние
l
1

определяется из условия равенств максимального
изгибающего момента в пролете и изгибающего момента в точке подъема
трубо
провода первым трубоукладчиком или первой группой
трубоукладчиков):


,

(
20
)


где

E



модуль упругости, равный для стали 2,1
10
3

МПа;

I



осевой момент инерции поперечного сечения трубы, м
4
;




вес единицы длины трубопровода, МН/м.

Вес единицы длины трубопровода
, МН/м:


,

(
21
)


г
де




удельный вес металла, из которого изготовлена труба, для стали

Н/м
3
.


.


Осевой момент инерции поперечного сечения трубы
I
, м
4
:


.

(
22
)


.


из
1
тр
2,46
EIh
l
q


тр
q
тр
q
22
трммнвн
()
4
qqDD



м

78500
м


223
трм
3,14
78500(0,720,702)1,57710/
4
qq
МНм


3
н
8
D
I



3
34
3,140,720,009
1,310
8
I
м



45


.


Расстояние
l
2
, м:


.

(
23
)


По первому варианту:


.


По второму варианту:


.


Расстояние
l
3
, м:


.

(
24
)


По первому варианту:


.


По второму варианту:

53
4
1
3
2,1101,3102,1
2,4660,4
1,57710
l
м





из
4
2
тр
2,46(
βα)
EIh
l
q

53
4
2
3
2,1101,3102,1
2,46(1,831,44)23,5
1,57710
l
м





53
4
2
3
2,1101,3102,1
2,46(2,181,46)43,3
1,57710
l
м





из
4
3
тр
2,46(
α1)
EIh
l
q

53
4
3
3
2,1101,3102,1
2,46(1,441)26,5
1,57710
l
м





46



.


Расстояние
l
4
, м:


.

(
25
)


.


Изгибающие моменты
M
x
, МН
м:


.

(
26
)


.


.


Условие прочности:


,

(
27
)


где




расчётное сопротивление трубы, МПа;

W



момент сопротивления, м
3
.



53
4
3
3
2,1101,3102,1
2,46(1,461)27,7
1,57710
l
м





оч
4
4
тр
2,46
EIh
l
q

53
4
4
3
2,1101,3101,2
2,4652,5
1,57710
l
м






изтр
0,518
x
MEIhq

533
0,5182,1101,3102,11,577100,49/
x
M
МНм


1
0,49/
M
МНм

2
MRW

47


Расчётное сопротивление трубы
, МПа:


,

(
28
)


где

m



коэффициент условий

работы трубопровода,
m

= 0,75;

k
1
,
k
2



коэффициенты надежности по материалу,
k
1

= 1,47,
k
2

= 1,15;

k
н



коэффициент надежности по назначению трубопровода,
k
н

= 1,1;




минимальное значение предела текучести, МПа,

 550 МПа.


.


Момент сопротивления
W
, м
3
:


,

(
29
)


.


Проверим условие 9):


,


.


Условие выполняется.

Далее опр
еделим усилия на крюках трубоукладчиков.

Для первого:

2
2
2
н
н
Rm
R
kk

2
н
R
2
н
R
2
5500,75
326,08
1,151,1
R
МПа



3
нвн
(1)
32
н
DD
W
D


3
33
3,140,720,702
(1)1,510
320,72
W
м



0,49326,080,0015

0,490,49

48


,

(
30
)


где




вес изоляционной машины, для ИЛ
-
821

кН.

Для первого варианта:


.


Для второго вари
анта:


.


Для второго трубоукладчика:


,

(
31
)


где




вес очистной машины, для ОМЛ
-
4

кН
.

Для первого варианта:


.


Для второг
о варианта:


.


из
2
4
1mp
из
тр
(1,64)
2
EIh
l
KqG
q

из
G
43
из
G

53
4
1
3
2,1101,3102,123,5
1,78(1,64)43135,43
1,577102
K
кН





53
4
1
3
2,1101,3102,143,3
1,78(1,64)43153,05
1,577102
K
кН





23
1mp
оч
2
ll
KqG


оч
G
49,6
оч
G

1
23,526,5
1,7849,694,1
2
K
кН


1
43,327,7
1,7849,6112,79
2
K
кН


49


Для третьего трубоукладчика:


.

(
32
)


Для первого варианта:


.


Для второго варианта:


.


Реакции
R
0

и
R
A

рассчитывают по формулам:


,

(
33
)


.

(
34
)


.


.


Вылеты стрелы
a
min

и
a
max

определим по формулам:

из3
4
1mp
тр
(1,2)
2
EIhl
Kq
q

53
4
1
3
2,1101,3102,126,5
1,78(1,2)75,91
1,577102
K
кН





53
4
1
3
2,1101,3102,127,7
1,78(1,2)76,9
1,577102
K
кН





mp1
из
0
3
1
6
4
ql
EIh
R
l


mp4
оч
3
4
6
4
A
ql
EIh
R
l


53
0
3
62,1101,3102,11,57760,4
23,82
60,44
R
кН



53
3
62,1101,3101,21,57752,5
20,69
52,54
A
R
кН



50


,

(
35
)


,

(
36
)


где

B



ширина т
раншеи по дну, м,
B

 3 м;




характеристика грунта, градусы,

градусов.


,


.


Используя для работы изоляционно
-
укладочной колонне краны
-
трубоукладчики

KOMATSU

D
155
C
-
1 с моментом устойчивости
М
уст

 815 кН
м и ном
инальной грузоподъемностью 34 т

допускаемое вертикальное усилие по
формуле:


,

(37)


.


Сопоставив величину
K
доп

со з
начениями
K
1
,

K
2

и

K
3

видим, что общее
число кранов
-
трубоукладчиков в колонне составит 5 единицы.


н
min
0,3
2
D
a

н
max
тгр
φ
22
D
B
ahtg

гр

16,5
гр


min
0,72
0,30,66
2
a
м

max
30,72
1,716,52,363
22
atg
м


уст
доп
0,9
М
К
а

815
0,9310,41
2,363
доп
КкН

51


3.3 Проверка
конденсатопровода

на прочность, деформацию и
общую

устойчивость


Подземные и наземные в насыпи) трубопроводы проверяют на
прочность, деформацию

и общую устойчивость в продольном
направлении.

Проверку на прочность подземных и наземных в насыпи)
трубопроводов в продольном направлении производят по условию:




(38)



где




продольное осевое напря
жение от расчетных нагрузок и
воздействий, МПа;




коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние
металла труб, при растягивающих осевых продольных напряжениях 
σ
ПР.
N




0)
принимаемый равным единице, при сжимающих 
σ
ПР.
N

0)


определяемый по
формуле:



(
39
)

где




кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления

МПа:



(
40
)


где




кольцевые напряжения от рабо
чего давления, МПа:



(4
1
)


.21
σψ,
ПРN
R

.N
ПР

2

2
КЦКЦ
2
11
σσ
ψ10,750,5,
RR




КЦ

Н
КЦ1КЦ
σ,
n


Н
КЦ

Н
BH
КЦ
σ,
2
δ
pD



52


.


.




Произведем проверку нефтепровода на прочность.


, условие выполняется.


Проверку на отсутс
твие недопустимых пластических деформаций
подземных и производят по условиям:



(42)




(43)



где




максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе
от нормативных н
агрузок и воздействий, МПа:



(44)



где

R
MIN



номинально допустимый радиус упругого изгиба нефтепровода
определяется их условий прочности поперечных сварных швов и упругой
работы металла труб по формуле, м:

Н
КЦ
5,50,702
σ214,5
20,009
МПа



КЦ
σ1,15214,5246,675
МПа

2
2
246,675246,675
ψ10,750,50,27.
294,64294,64




59,64379,55

НH
0
ПР32
H
σψ,
0,9
m
R
k


НH
0
КЦ2
H
σ,
0,9
m
R
k


Н
ПР

НН
H
ПРКЦ
σμσα,
2
MIN
ED
R



53




(45)



где

ψ
3



коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние
металла труб, при растягивающих продольных напряжениях 
)
принимается равным единице, а при сжимающих 
) определяется по
фор
муле:



(46)


где




нормативное сопротивление, которое равно пределу текучести

т

,
для нашей марки стали принимаем

МПа.








Произведем проверку нефтепровода на отсутствие недопустимых
пластических деформаций.

H
Н
0
32
КЦ
H
0,5
,
ψμσα
0,9
MIN
H
ED
R
m
RET
k




0
Н
ПР


0
Н
ПР


2
НН
КЦКЦ
3
HH
00
22
HH
σ
ψ10,750,5,
0,90,9
mm
RR
kk










2
H
R
2
380
H
R

2
3
214,5214,5
ψ10,750,50,471
0,8250,825
380380
0,91,10,91,1









5
65
0,52,06100,72
12672 .
0,825
0,4713800,3214,512102,061084
0,91,1
MIN
R
м





5
Н65
ПР
2,06100,72
σ0,3214,512102,061084149,148 .
212676
МПа




54





Так как неравенства выполняются, делаем вывод о том, что
недопустимые пластические деф
орм
ации нефтепровода отсутствуют.

Проверку общей устойчивости трубопровода в продольном направлении
в плоскости наименьшей жесткости системы производят по неравенству:



(47)


Находим площадь поперечного сечения металла трубы и ос
евой момент
инерции:



(48)



(49)


.


.



0,825
149,1480,471380
0,91,1
149,148149,146



0,825
214,5380
0,91,1
214,5316,6



0
КР
,
1.1
m
SN


)
22
HBH
,
4
FDD


44
HBH
I(),
64
DD



)
222
3,14
0,720,7020,02
4
F
м

424
3,14
I(1,020,9942)0,0013
64
м

55


Нагрузка от собственного веса металла трубы:




(50)




г
де

n
св



коэффициент надежности по нагрузкам от действия собственного
веса при расч
ете на продольную устойчивость
n
св

= 0,95);


M



удельный вес металла, из которого изготовлена труба, для стали,


M

 78500 Н/м
3
.



Нагрузку от собственного веса изоляци
и принимаем равной 10

% от
q
M
,
т.е.
q
И



149,84 Н/м.


Нагрузка от веса нефти, находящегося в трубопроводе единичной длины:



(51)




То есть нагрузка от собственного веса заизолированного трубопровода с
перекачиваемым нефтепродуктом:



(52)





)
22
МCBMHBH
γ,
4
qnDD



)
22
3,14
0,95785000,720,7021498,42 /.
4
М
q
Нм

2
BH
HT
,
4
D
qg




2
H
3,140,702
8009,813036 /.
4
q
Нм


ТРМИH
,
qqqq

ТР
1498,42149,8430364684,2 /
q
Нм

56


Наш трубопровод уложен в глину. Для глины коэффициент сцепления
грунта
С
гр

 15 кПа, угол внутреннего трения грунта

гр

 16 град., удельный
вес грунта


 16,8 кН

3
.

Среднее удельное давление на единицу поверхности контакта
трубопровода с грунтом:



(53)


где

n
гр



коэффициент надежн
ости по нагрузке от веса грунта
,
n
гр

= 0,8;

h
0



высота слоя засыпки от верхней образующей трубопровода до
поверхности грун
та
,
h
0

= 1.

Рассчитываем:




Сопротивление грунта продольным перемещениям отрезка трубопровода
единичной длины:


(54)




Сопротивление вертикальным перемещениям о
трезка трубопровода
единичной длины:


(55)


2
00
245
822
,
гр
HH
гргрHТР
гр
H
DD
nDhhtgq
P
D















2
0,720,7216
20,8168000,7211454684,2
822
9277,9
3,140,72
гр
tg
P
Па









0
(),
H
гргргр
PDCPtg


0
3,140,72(150009277,916)39926
Ptg
Па

HH
вертгргрH0тр
γ,
28
DD
qnDhq




57




Продольное критическое усилие для прямолинейных участков в случае
пластической связи трубы с грунтом находим:



(56)





Следовательно:




Продольное критическое усилие для прямолинейных участков в случае
упругой связи с грунтом:




(57)


где

k
0



коэффициент нормального сопротивления грунта, или коэффи
циент
постели грунта при сжатии
,
k
0

= 5.






Фактическое же эквивалентное продольное усилие в сечении трубы:

0,723,140,72
0,8168000,7214684,215109,9 /
28
верт
q
Нм





(1)24253
11
кр0верт
4,09,
NPqFEI


)
11
(1)242537
11
4,093992615109,90,022,06100,00131,510
кр
N
Н

(1)7
0
кр
0,825
1,51011,25
1,11,1
m
N
МН

(2)
кр0H
2,
NkDEI

(2)5
250,722,06100,001362,099 .
кр
N
МН

(2)
0
кр
0,825
62,09946,574 .
1,11,1
m
N
МН

58



(58)





По условию



и


Следовательно, общая устойчивость прямолинейных участков
нефтепровода обеспечена.

Теперь проверим общую устойчивость криволинейных участков
трубопроводов, выполненных с упругим изгибом.

Определим параметры



и
z


по форму
лам:



(59)




(
60
)


Рассчитываем:





)
0,5,
Н
T
КЦ
SFEt





)
65
0,020,50,3214,512102,0610845,01 .
S
МН




(1)
0
кр
5,0111,25
1,1
m
SN

(2)
0
кр
5,0162,099
1,1
m
SN

β
верт
3
1
θ,
MIN
q
R
EI



0
верт
β
верт
3
,
PF
qI
z
q
EI




β
3
11
1
θ0,002;
15109,9
12672
2,06100,0013



59




По рисунку 8

находим, что

N



23
. Вычисляем критическое усилие для
криволинейных участков трубопровода:



Рису
нок
8



Номограмма для определения коэффициента
β
N



(61)



(62)







Из двух найденных значений выбираем меньшее. Для него:


β
3
11
399260,02
15109,90,0013
114,719.
15109,9
2,06100,0013
z




32
3
крверт
β,
N
NqEI

4
крвертP
0,375,
NqR

32116
3
кр
2315109,92,06100,00139,0610
NH

46
кр
0,37515109,91267271,8710
NH

60




Так как,
, то условие устойчивости криволинейных
участков выполняется.



(3)6
0
кр
0,825
9,06106,8 .
1,11,1
m
N
МН

(3)
0
кр
6,85,01
1,1
m
NS

61


4

Безопасность жизнедеятельности


4.1 Анализ вредных производственных факторов


Работы производятся на открытой местности, освещение естественное и
искусс
твенное прожекторными мачтами.

В таблицу
3

сведены данные о фактическом состоянии условий труда на
рабочей площадке.


Таблица
3



Фактическое состояние условий труда на рабочей площадке



п/п

Код

фактора


Наименование
производственного
фактора, единица
и
змерения




ПДК, ПДУ,

допустимый

уровень

Дата проведенного
измерения

Фактический уровень
производственного
фактора

Величина отклонения

Класс условий труда,
степень вредности и
опасности

Продолжительность
воздействия

1

5.00

Тяжесть трудового
процесса


10
.06.2016


-

3.1

1

2

5.00

Напряженность
трудового процесса


10.06.2016


-

2

1

3

4.50

Шум, дБА

80

10.06.2016

62

-

3.2

1

4

4.62

Температура,
о
С

15 
22

10.06.2016

22,4

-

2

1

5

4.64

Влажность, %

15 
75

10.06.2016

64

-

2

1

6

4.63

Скорость движения
воздуха
, м/с

10

10.06.2016

2 
4

-

2

1

7

4.68

Освещенность, лк

150

10.06.2016

70

80

2

0,5

8

4.67

КЕО, %

0,6

10.06.2016

0,6

-

2

0,5

9

4.66

ТНС,
о
С

19,5 
23,9

10.06.2016

17,8

-

2

0,8

10

4.65

Тепловое
излучение, Вт/см
2

140

10.06.2016

1272

-

3.1

0,8

11

2.00

Вре
дные
химические
вещества в воздухе
рабочей зоны, мг/м
3

300

10.06.2016

0 
50

-

2

1



62


4.2
Организация работ по обеспечению пожарной безопасности.


Соблюдение требований пожарной безопасности при капитальном
ремонте участка конденсатопрово
да

является неотъе
млемой частью
обеспечения жизни и здоровья работников, участвующих в ремонтных работах
и сохранения материальных ценностей. Меры пожарной безопасности,
осуществляемые на объекте, должны быть направлены в первую очередь на
защиту жизни и здоровья людей и пр
едупреждение воздействия на них опасных
факторов пожара.

Противопожарные мероприятия на участке проведения работ по
капитальному ремонту предусматривают как профилактические меры по
предупреждению пожаров, так и меры по борьбе с огнем в случае его
возникно
вения.

Возложенная ответственность за обеспечение пожарной безопасности
должна быть отражена в должностной инструкции.

Лица, назначенные приказом ответственными за пожарную безопасность,
обязаны:

-

следить за выполнением, установленного на объекте противоп
ожарного
режима;

-

обеспечить строгое соблюдение всеми работниками требований
пожарной безопасности;

-

обеспечить обучение рабочих специфическим требованиям пожарной
безопасности на рабочих местах;

-

обеспечить исправность и готовность к действию средств
п
ожаротушения, замену использованных,
пришедших в негодность первичных
средств пожаротушения,

находящихся на объекте;

-

обеспечить наличие средств связи и сигнализации.

При выполнении работ по капитальному ре
монту участка
конденсатопровода

должны выполнятьс
я мероприятия по предупреждению
распространения пожара.

63


Предотвращение распространения пожара достигается:

-

предотвращением распространения горения;

-

разделением различных по пожарной опасности процессов;

-

применением не распространяющих горение материа
лов;

-

использованием первичных средств пожаротушения и т.д.

При выполнении работ по капитальному ремонту должна быть
организована связь объекта с диспетчером аварийно
-
спасательной службы,
службами ГОЧС, службой скорой медицинской помощи и пожарной службой

района проведения работ. Связь осуществлять с использованием мобильной
телефонной

связи.

На участке проведения ремонтных работ на видном месте должна быть
установлена табличка с указанием номеров телефонов вызова пожарной
охраны, должности и фамилии лица,

ответственного з
а пожарную безопасность
объекта

[15]
.


4
.
3

Характеристика пожарной опасности технологических процессов


Причинами пожара при выполнении работ по капитальному ремонту
участка конденсатопровода могут
послужить

следующие пожароопасные
техноло
гические процессы:

-

сварочные работы неосторожное обращение с пламенем горелки, искры
и капли расплавленного металла и т.д.);

-

изоляционные работы пожароопасность применяемых материалов);

-

испытания трубопровода пожароопасность применяемых материалов
);

-

заправка строительной техники горюче
-
смазочными материалами
обращение с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями).

Для предотвращения возникновения возгорания и распространения
пожара необходимо соблюдать меры предосторожности.

64


Нормы комплектации

пожарных щитов ремонтно
-
строительной бригады,
площадок, сооружений и оборудования немеханизированным инструментом и
инвентарем
представлены

в таблице

4
.


Таблица 4



К
омплектация пожарных щитов


п/п

Средства пожаротушения

Ва
-
гон
-
бы
-
тов
-
ка

Ремонт
-
ная
бриг
ада

Пло
-
щад
-
ка
ВЗиС

ДЭС

Пло
-
щадка
за
-
прав
-
ки
тех
-
ники

1

2

3

4

5

6

7

1

Огнетушитель пенные и водные
ёмкостью

10 л

2

2

2


2

2

Огнетушитель порошковый,
ёмкостью

10 л

1

1

1

1

1

3

Огнетушитель порошковый
ёмкостью

5 л


2

2

2

2

4

Огнетушитель углекислотный,
ёмкостью

5 л

2



2


5

Лом


1

1


1

6

Ведро


1

1


1

7

Асбестовое полотно, кошма размером 2×2 м


1

1

1

1

8

Комплект для резки электродов




1


9

Лопата штыковая


1

1


1

11

Лопата совковая


1

1

1

1

12

Ящик с песком, ёмкостью 0,5 м3


1

1

1

1

13

Количест
во пожарных щитов

1

1

1

1

1


Использование первичных средств пожаротушения,
немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных
и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.


65


4
.
4

Сварочные работы


При организации и провед
ении огневых работ необходимо соблюдать
требова
ния,

изложенные в СТО Газпром 14


2005, СТО Газпром 2
-
2.2
-
136


2007, СНиП 12
-
03


2001.

В соотв
етствии с СТО Газпром 2
-
2.2
-
136


2007 сварочное оборудование,
предназначенное для ручной сварки конденсатопрово
да должно
изготавливаться по специальным ТУ и может применяться при наличии:

-

паспорта и руководства по эксплуатации на русском языке;

-

сертификата соответствия требованиям безопасности;

-

свидетельств национальной ассоциации контроля и сварки НАКС) об
аттестации сварочного
оборудования согласно РД 03
-
614


03 с областью
применения для производства сварочных работ на конденсатопроводах;

-

разрешения Ростехнадзора на применение сварочного оборудования с
областью применения для производства сварочных работ

на
конденсатопроводах.

Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям ТУ,
паспортов, руководств по эксплуатации и обеспечивать:

1)


Сварочно
-
технологические свойства:

-

надежность зажигания, повышенную устойчивость горения и высокую
эластичность д
уги при питании от сети переменного тока;

-

получение сварочных соединений высокого качества;

2)


Безопасность эксплуатации:

-

удобство доступа к узлам и механизмам;

-

наглядность и доступность органов управления, надписей и условных
знаков, указывающих на фу
нкциональное назначение;

-

надежность фиксации всех органов управления, исключающую
самопроизвольное или случайное их включение, отключение;

-

ограничение напряжения холостого хода до значения, не
превышающего 12 В не позже, чем через 0,6 секунд после обры
ва сварочной
66


дуги для проведения сварочных работ в особо опасных условиях внутри труб,
обводненных траншеях и т.п.);

-

заземление штепсельных соединений пультов дистанционного
управления;

-

защиту отключающими предохранителями или автоматами со стороны
пи
тающей сети;

-

надежность ограждения вращающихся частей сварочного оборудования,
частей, находящихся под высоким напряжением или высокой температурой
более 40


С);

-

надежность крепления шлангов на присоединительных ниппелях
аппаратуры, горелок, редукторо
в.

К проведению сварочных работ допускаются рабочие, которые
аттесто
ваны в соответствии с РД 03
-
495


02

[16]
.

Перед непосредственным проведением сварочных работ рабочие должны
пройти инструктаж с росписью в наряде
-
допуске, кроме того, рабочие должны
иметь

соответствующее квалификационное удостоверение и талон по технике
пожарной безопасности.

Запрещается допускать к самостоятельной работе учеников, а также
работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по
технике пожарной безопасности.

Про
изводство работ предусмотрено выполнять на отключенном от
магистрали и опорожненном от продукта перекачке участке
конденсатопровода.

Перед проведением сварочных работ необходимо убедиться в отсутствии
конденсата в трубопроводе, при его наличии принять меры

по удалению.

При производстве сварочных работ рабочая зона должна
контролироваться на загазованность переносными газоанализаторами с
периодичностью, определенной ответственным за проведение огневых работ,
но не реже чем через 30 минут.

67


В соответстви
и с тр
ебованиями СТО Газпром 14


2005 огневые работы
могут выполняться при содержании газа в воздухе рабочей зоны не выше 20

%
от нижнего концентрационного предела воспламенения НКПВ). При
повышении концентрации газа более 20

% от НКПВ огневые работы
необходим
о немедленно прекратить, а людей вывести из опасной зоны.

Причинами пожара при проведении сварочных работ могут служить
неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих
материалов вблизи рабочего места сварщика, искры и капли расплавленного
ме
талла.

Д
ля проведения огневых работ на ремонтируемом участке
конденсатопровода
работники

должны до начала работ тщательно обследовать
трассы параллельно проложенных трубопроводов на участках, расположенных
на расстоянии не менее 200 м от ремонтируемого, дл
я выявления возможных
утечек горючих продуктов или газов из этих трубопроводов. При обнаружении
утечек должны быть приняты меры по их ликвидации или предусмотрены
мероприятия по снижению их опасного воздействия на зону проведения
огневых работ.

Сварочные р
аботы должны проводиться с оформлением наряда
-
допуска.
В местах пересечения конденсатопровода с другими коммуникациями
оформление наряда
-
допуска производится только при наличии письменного
разрешения от организаций, эксплуатирующих пересекаемые коммуникаци
и.

Наряд
-
допуск на проведение огневых работ разрабатывается в двух
экземплярах. Один экземпляр утвержденного наряда
-
допуска передается
ответственному за подготовительные работы, второй


лицу, ответственному за
проведение огневых работ.

В соответствии с ин
струкцией по организации безопасного ведения
огневых работ на газовых объектах ОАО

Газпром

, лицо, ответственное за
организацию и безопасное производство работ обязано лично проверить на
месте проведения работ полноту и качество выполнения мероприятий нар
яд
-
допуска и ППР по подготовке и безопасному проведению работ, в том числе:

68


-

соблюдение требований электробезопасности схемы контуров
заземления, соответствие оборудования требованиям норм и правил
взрывозащиты, наличие переносных заземляющих устройств,
устройств
защитного отключения и т.д.);

-

обеспеченность места проведения работ средствами пожаротушения, их
исправность;

-

правильность и полноту подготовки рабочего места в соответствии с
требованиями наряда
-
допуска.

Рабочая зона выполнения сварочных раб
от должна быть подготовлена
для безопасного и удобного их выполнения:

-

к месту сварочных работ должны быть обеспечены свободные подходы
и подъезды;

-

удалены мешающие предметы, взрывоопасные, пожароопасные и
вредные вещества;

-

обеспечено достаточное осве
щение, включая и искусственное.

Рабочая зона сварочных работ должна быть обозначена
соответствующими предупредительными знаками безопасности, плакатами и
приняты меры по недопущению доступа в нее посторонних лиц, транспортных
средств.

Места, предназначенн
ые для производства сварочных работ, должны
иметь несгораемый защитный настил. При отсутствии настила место работ
должно быть освобождено от сгораемых материалов в радиусе не менее 8,0

м, а
от взрывоопасных материалов и оборудования не менее 10,0

м, кроме
того,
места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами
пожаротушения.

Во избежание пожара запрещается при выполнении сварочных работ
хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся
материалы. Во время перерывов в рабо
те аппаратура должна быть отключена
от источника питания.

69


На месте проведения сварочных работ необходимо постоянно иметь
противопожарные средства огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра и
т.д.), предусмотренные планом организации и проведения огневых
работ и
нарядом
-
допуском. Противопожарные средства на объекте капитального
ремонта должны находиться в исправном состоянии.

В случае возникновения ситуации, угрожающей жизни и здоровью
людей, сварщик обязан немедленно известить об этом своего руководителя.

При тушении электрических проводов запрещается применять воду и
пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком,
порошковыми или углекислотными огнетушителями.

Запрещается одновременное выполнение сварочных и изоляционных
работ на участках

расположенных вблизи друг от друга на расстоянии менее
50

м.

Сварочные работы должны быть немедленно прекращены при
обнаружении отступлений от требований инструкции по организации
безопасного проведения огневых

работ на газовых объектах ОАО Газпром
,
нес
облюдении мер безопасности, предусмотренных нарядом
-
допуском, а также
при

возникновении опасной ситуации

[1
7
]
.


4.5
Расчет освещенности рабочей площадки при проведении работ в
ночное время


Так как, в определенных случаях, ремонтные работы могут производит
ся
в темное время суток, на рабочей площадке требуется предусмотреть
искусственное освещение.

Рабочая площадка имеет следующие параметры: длина


100 метров,
ширина


50 метров.

Ориентировочное количество прожекторов N , подлежащее установке для
создания н
еобходимой освещенности, определяется по формуле:


70



(63)


где

m



коэффициент, учитывающий световую отдачу источников света, КПД
прожекторов и коэффициент

использования светового потока
;


k



коэффициент
запаса;




нормируемая освещенность,

=

150 лк;



мощность лампы, Вт.

В прожекторах установлены МГЛ лампы типа ДРЛ мощностью 700 Вт.




Так как для освещения площадки приняты п
рожекторные мачты с 3
прожекторами ПЗС
-
45, потребуется использовать 4 прожекторные мачты,
параметры которых приведены в таблице
5

[18]
.


Таблица
5



Технические характеристики прожекторных мачт

Параметр

Значение

Ширина освещаемой площади

75

Высота прожек
торной мачты, м

15

Расстояние между мачтами, м

160

Прожектор
устанавливаемый на
мачте

Тип

ПЗС
-
45

Количество

3

Мощность ламп, Вт

700

Параметры
установки
прожектора

Высота

15

Угол наклона, град

20

Угол между оптическими осями прожекторов, град

60

К
оэффициент неравномерности

0,3

Удельная мощность, Вт/м
2

0,35

н
л
,
mkE
А
N
Р


н
E
л
Р
0,31,7150100
11.
700
N
ламп


71


5
Экономическая часть


В экономической части бакалаврской работы будут рассчитаны затраты
на проведение изоляционных работ при к
апиталь
ном ремонте
конденсатопровода.

Рассматриваемый участок им
еет общую длину 18860 м.

Затраты на ремонт включают:

-

затраты на аренду техники;

-

затраты на материалы
;

-

затраты на оплату труда;

-

страховые взносы.

Также будут рассмотрены два различных варианта применения битумно
-
полимерных антикоррозионных покрытий.


5.1
Затраты на аренду техники


Стоимость аренды техники определяется на основе количества, их цен и
продолжительности аренды. Принимаем необходимый срок аренды для
выполнения изоляционных работ


7 суток 168 часа). Расчет представлен в
таблице
6
.


Табл
ица
6



Расчет стоимости аренды техники



п/п

Наименование

Ед.изм.

Кол
-
во

Цена
аренды

за час,
руб.

Стоимость
аренды на весь
срок работ,
руб.

Источник цен

1

Трубоукладчик
Коматцу Д155С
-
1

шт

5

2290

1923600

htt://www.toteр
.ru


72


Окончание таблицы 6



п/п

Наименование

Ед.изм.

Кол
-
во

Цена
аренды

за час,
руб.

Стоимость
аренды на весь
срок работ,
руб.

Источник цен

2

Машина
финишной
очистки ПТ
-
НН
-
1200 МФО

шт

1

1200

201600

http://mstg.ru

3

Машина
грунтовочная
ПТ
-
НН
-
1220Г

шт

1

1350

226800

http://mstg.ru

4

Маши
на
изоляционная
ПТ
-
НН
-
1220
ИРМ

шт

1

2200

369600

http://mstg.ru

5

Агрегат
нагревательный

шт

1

1300

218400

http://mstg.ru

6

Котел для
разогрева битума

шт

1

1000

168000

http://mstg.ru

7

Электростанция
ДЭС 100

шт

2

198

66528

http://tech4stroy.ru


Итого

x

x

x

3174528

x


5.2
Затраты на вспомогательное оборудование


Затраты на вспомогательное оборудование определяются на основе их
количества, и цен. Расчет представлен в таблице
7
.




73


Таблица
7



Расчет затрат на вспомогательное оборудование



п/п

Наименовани
е

Ед.изм.

Кол
-
во

Цена с НДС,
тыс.

руб.

Стоимость с
НДС, тыс.руб.

Источник цен

1

Троллейная
подвеска
РТП
-
1220
-
1220 РС

шт

5

229000

1145000

http://tmh.su/

2

Траверса с
мягкими
полотенцами
ПМ 1220
-
15

шт

2

22800

45600

http://tmh.su/


Итого:




961600



5.3 З
атраты на приобретение материалов. Комбинированное
полимерно
-
битумное покрытие на основе мастики ТРАНСКОР
-
ГАЗ


В качестве изоляции

в первом случае

будет использоваться

комбинированное полимерно
-
битумное покрыт
ие на основе мастики
ТРАНСКОР
-
ГАЗ. Состав
материалов отражен в таблице
8
.


Таблица
8



Материалы для комбинированного полимерно
-
битумного
покрытия на основе мастики ТРАНСКОР
-
ГАЗ

Материал

Нормативный документ

Грунтовка ТРАНСКРОР
-
ГАЗ

ТУ 5775
-
005
-
32989231
-
2010

Мастика ТРАНСКОР
-
ГАГ

ТУ 5775
-
004
-
32989231
-
2010

Стеклосетка ССТ
-
Б

ТУ 2296
-
010
-
00205009
-
2005

Термоусаживающая лента ДРЛ
-
Л

ТУ 2245
-
032
-
46541379
-
2005


Общая толщина покрытия 3,5

мм
.

Определяем цены на нужные материалы и заполняем таблицу
9
.


74


Таблица
9



Цены на материалы для изоляции

с
комбинированным полимерно
-
битумным покрытием на основе мастики ТРАНСКОР
-
ГАЗ

Наименование материала

Ед.

изм.

Цена за
единицу, руб.

Источник цен

Грунтовка Транскор
-
Газ

кг

98,40

http://www.delan.su

Мастика Транско
р
-
Газ

кг

60
,30

http://www.delan.su

Стеклосетка ССТ
-
Б

п/м

20

http://ekat.all
-
gorod.ru

Термоуса
живающая лента ДРЛ
-
Л


кг

16
7,30

http://ww
w.okraska24.ru


Рассчитываем необходимый объем материалов для проведения
изоляционных работ с
комбинированным полимерно
-
битумным покрытием на
основе мастики ТРАНСКОР
-
ГАЗ
. Расход материала представлен в таблице
10
.


Таблица
10



Расход материала для из
оляции трубопровода на основе мастики
ТРАНСКОР
-
ГАЗ на 1 км трубопровода

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

7
20

Грунтовка ТРАНСКОР
-
ГАЗ, т

1,19

Мастика ТРАНСКОР
-
ГАЗ, т

17,00

С
теклосетка ССТ
-
Б, п/м

10550

Термоусаживающая лента ДРЛ
-
Л
, т

3
,17


Определяем с помощью таблицы
10
, количество материалов, требуемых
для изоляции. Данные сводим в таблицу
11
.


Таблица
11



Требуемое количество материала для изоляционных работ

Наименование материала

Требуемое количество, т

Требуемое коли
чество, кг

Г
рунтовка ТРАНСКОР
-
ГАЗ

1,24

1240

75



Окончание таблицы 11

Наименование материала

Требуемое количество, т

Требуемое коли
чество, кг

Мастика ТРАНСКОР
-
ГАЗ

17,77

17770

Термоусаживающая лента
ДРЛ
-
Л

3,31

3310


Стеклосетка ССТ
-
Б в таблицу
11

не включается,

так как перерасчёт
величины не требуется.

Сводим в таблицу
12

результаты для определения полных затрат на
материалы для изоляции на основе битумно
-
полимерной мастики
ТРАНСКОР
-
ГАЗ


Таблица
12



Полные затраты на материалы для изоляции на основе битумно
-
п
олимерной мастики ТРАНСКОР
-
ГАЗ

Наименование материала

Расходы, руб

Грунтовка ТРАНСКОР
-
ГАЗ

122016

Мастика ТРАНСКОР
-
ГАЗ

709731

Стеклосетка ССТ
-
Б 3,4х3,4
-
115 (45)

11025

Термоусаживающая лента ДРЛ
-
Л

553763

Итого

1396535


5.4 Затраты на приобрет
ение материалов. Комбинированное
полимерно
-
битумное покрытие на основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ


В качестве изоляции

во втором случае

будет использоваться

комбинированное полимерно
-
битумное покрыт
ие на основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ. Состав материалов отражен в таб
лице
13
.



76


Таблица
13



Материалы для комбинированного полимерно
-
битумного
покрытия на основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ

Материал

Нормативный документ

Праймер

ПЛ
-
М


ТУ 5775
-
001
-
01297858
-
2001

Мастика БИТЭП
-
ГАЗ

ТУ 5775
-
005
-
48097807
-
2004

Стеклосетка ССТ
-
Б

Т
У 2296
-
010
-
00205009
-
2005

Термоусаживающая лента Политерм

ТУ 2245
-
005
-
05801845
-
2000


Общая толщина покрытия 3,5

мм
.

Определяем цены на нужные материалы и заполняем таблицу
14
.


Таблица
14



Цены на материалы для изоляции с
комбинированным
полимерно
-
бит
умным покрытием на основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ

Наименование материала

Ед.

изм.

Цена за
единицу, руб.

Источник цен

Праймер ПЛ
-
М

кг

101,20

http://www.
adgeziann
.
r
u

Мастика БИТЭП
-
ГАЗ

кг

62

http://www.
adgeziann
.
r
u

Стеклосетка ССТ
-
Б

п/м

20

http://ekat.all
-
gorod.ru

Термоусаживающая лента
П
ОЛИТЕРМ


кг

162,70

http://www.
mv
-
stroy
.ru


Рассчитываем необходи
мый объем материалов для проведения
изоляционных работ с
комбинированным полимерно
-
битумным покрытием на
основе мастики БИТЭП
-
ГАЗ
. Расход материала представлен в таблице 1
5
.


Таблица 1
5



Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики

БИТЭ
П
-
ГАЗ

на 1 км трубопровода

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

Праймер ПЛ
-
М
, т

0
,
92

Мастика БИТЭП
-
ГАЗ
, т

17,00

77


Окончание таблицы 15

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

Стеклосетка ССТ
-
Б
, п/м

10550

Термоусаживающая лента П
ОЛ
ИТЕРМ
, т

3,17


Определяем с помощью таблицы 1
5
, количество материалов требуемых
для изоляции. Данные сводим в таблицу 1
6
.


Таблица 1
6



Требуемое количество материала для изоляционных работ

Наименование материала

Требуемое количество в
тоннах

Требуемое к
оличество в кг

Праймер ПЛ
-
М

0,96

960

Мастика БИТЭП
-
ГАЗ

17,77

17770

Термоусаживающая лента
П
ОЛИТЕРМ

3,31

3310



Стеклосетка ССТ
-
Б в таблицу 1
6

не включается, так как перерасчёт
величины не требуется.

Сводим в таблицу 1
7

результаты для определения
полных затрат на
материалы для изоляции на основе битумно
-
полимерной мастики БИТЭП
-
ГАЗ


Таблица 1
7



Полные затраты на материалы для изоляции на основе битумно
-
полимерной мастики ПОЛИТЕРМ

Наименование материала

Расходы, руб

Праймер ПЛ
-
М

97152

Мастика

БИТЭП
-
ГАЗ

1101704

Стек
лосетка ССТ
-
Б

11025

Термоусаживающая лента П
ОЛИТЕРМ

538537

Итого

1748418

78


5.5
Заработная плата рабочих


Для определения затрат на заработную плату, необходимо установить
продолжительность изоляционных работ по формуле
:


,

(1)


где




общая длина изолируемого участка, м. Принимаем

м
.




средняя скорость изоляционной колонны, м/ч. Принимаем
м/ч
;


ч


Таким образом, на технологический процесс изоляции потребуется 146
часов. Дополнительные затраты времени проверка оборудования, контроль
материалов, отдых рабочих и др.), принимаем это время равное 3 часам.
Следовательно, на из
оляционные работы потребуется 149 часов. Делаем вывод
о том, что это займет 14 смен одна смена



11

часов).

Состав рабочих для выполнения изоляционных работ представлен в
таблице 1
8
.


Таблица 1
8



Состав рабочего звена для изоляции газопровода

Состав звен
а

Разряд

Количество

человек

Машинист крана трубоукладчика

5

5

Машинист очистной машины

5

1

Машинист грунтовочной машины

5

1

Машинист изолировочной машины

6

1

Машинист подогревочного агригата

-

1

Машинист битумоварочного котла

-

1


S
Т


S
18860
S


130


18860
146
130
Т

79


Окончание таблицы
18

Состав звена

Разряд

Количество

человек

Машинист дизельного агрегата

6

2

Изолировщик

4

4

Стропальщик

3

2

Прораб

-

1

Итого


19


Затраты на оплату труда определяются исходя из размера тарифной
ставки за час работы, разряда рабочего, районного коэффиц
иента. Расчет
приведен в таблице 1
9
.


Таблица 1
9



Расчет затрат на оплату труда

Должность

Коли
-

чество

Ставка
за час
работы
руб.

Оклад за
период
ремонта
руб.

Районный
коэффици
-

ент 30

% от
оклада , руб.

Итого на
одного
работника,
руб.

Фонд

заработной
плат
ы, руб.

Машинист
крана
трубоукладчи
ка

5

212

4664

1399

6063

30315

Машинист
очистной
машины

1

181

3982

1195

5177

5177

Машинист
грунтовочной
машины

1

181

3982

1195

5177

5177

Машинист
изолировочно
й машины

1

197

4334

1301

5635

5635


80


Окончание таблицы 19

До
лжность

Коли
-

чество

Ставка
за час
работы
руб.

Оклад за
период
ремонта
руб.

Районный
коэффици
-

ент 30

% от
оклада , руб.

Итого на
одного
работника,
руб.

Фонд

заработной
платы, руб.

Машинист
подогревочного
агригата

1

178

3916

1175

5091

5091

Машинист
битум
оварочны
х котлов

1

136

2992

898

3890

3890

Машинист
дизельного
агрегата

2

121

2662

799

3461

6922

Изолировщик

4

176

3872

1162

5034

20136

Стропальщик

2

106

2332

700

3030

6064

Прораб

1

196

4312

1294

5606

5606

Итого

1
9

х

х

х

х

94013


Затраты на страховые
взносы
составляют 30

%, а затрат
ы

на страхование
от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний



2,3
% от общего фонда оплаты труда. Сводим данные в таблицу
20
.


Т
аблица
20



Затраты на страховые взносы и
взносы на страхование от
нес
частных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Показатель

Сумма затрат, руб.

Страховые взносы

28204

Взносы на страхование от несчастных
случаев на производстве и
профессиональных заболеваний


2162

Итого

30366


81


На основании проведенных р
асчетов сводим полученные данные в
таблицу
21
.


Таблица
21



Полные затраты на выполнение изоляционных работ

Показатели

Покрытие на основе
мастики
ТРАНСКОР
-
ГАЗ

Покрытие на основе
мастики БИТЭП
-
ГАЗ


Стоимость, руб.

1
Техника

3174528

3174528

2
Вспомо
гательное оборудование

961600

961600

3
Затраты на материалы

1396535

1748418

4 Фонд оплаты труда

94013

94013

5
Страховые взносы и травматизм

30366

30366

Итого

5657042

6008925


Проведя анализ финальной таблицы можно сказать о том, что изоляция
трубопро
вода покрытием на основе мастики ТРАНСКОР ГАЗ экономически
целесообразнее. Экономия применения покрытия на основе мастики
ТРАНСКОР
-
ГАЗ по отношения к применению покрытия на основе мастики
БИТЭП
-
ГАЗ составляет 351883 руб.



82


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


В данной работе

была рассмотрена технология проведения капитального
ремонта участка конденсатопровода. Были описаны подготовительные,
земляные, сварочно
-
монтажные работы, балластировка
,

очистка и
испыт
ание
трубопровода на прочность.

В расчетной части работы были определе
ны параметры и режимы ручной
электродуговой сварки, проведен расчет напряженного состояния трубопровода
при совмещенном способе укладки, так же была произведена проверка
конденсатопровода на прочность, деформацию и общую устойчивость.

Проведение капитально
го ремонта конденсатопровода позволяет
обеспечить надежную эксплуатацию трубопровода и продлевает срок его
службы.




83


СПИСОК СКОРАЩЕНИЙ


НГКС


нефтегазоконденсатная смесь

ЛЭС


линейная эксплуатационная служба

ПРС


почвенно
-
растительный слой

ПБТК


полим
ерконтейнер бескаркасного типа

ТТР


температура точки росы

НКПВ


нижний концентрационный предел воспламенения

ППР


проект

производства работ

ОАО


открытое акционерное общество

ООО


общество с ограниченной ответственностью



84


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧ
НИКОВ


1 СНиП 23
-
01


99

Строительная климатология
. Введен взамен СНиП
2.01.01


82. Дата введения
01.01.2000.


2
СП 36.13330.2012

Магистральные трубопроводы. Актуализ
ированная
редакция СНиП 2.05.06


85.
Дата введения 01
.
07
.
2013
.

3
СТО
10.027


2010

Соеди
нения сварные стационарных паровых,
газовых и гидравлических турбин. Правила контроля и нормы оценки качества
.
Дата введения
01.10.2010.

4
СНиП 3.02.01


87

Земляные сооружения, основания и фундаменты.
Введен взамен
С
НиП 3.02.01


83
, СНиП III
-
8


76 и СН
536


81
. Дата введения
01.
07
.
1988
.

5 СНи
П III
-
42


80
Магистральные трубопроводы
.
Дата введения
01.01.1981.

6
СП 104
-
34


96

Производство земляных работ. Дата введения
01.10.1996.

7
СТО Газпром 2
-
2.2
-
136


2007

Инструкция по технологии сварки при
строител
ьстве и ремонте промысловых и магистральных газо
проводов. Дата
введения 22.09.2007.

8
СТО

Газпром

14


2005

Типовоая

инструкци
я

по безопасному ведению
огневых работ на газовых объектах

ОАО Газпром. Введен взамен 
Типовой
инструкции по безопасному ведению

огневых работ на га
зовых объектах
Мингазпрома СССР
, утвержденной Мингазпромом СССР 03.08.1988 г.

Дата
введения
05.11.2005.

9
СТО Газпром 2
-
2.4
-
083


2006

Инструкция по неразрушающим методам
контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте

промысловых и магистральных газопроводов. Дата введения
20.02.2007.


10
ВСН

008



88

Строительство магистральных и промысловых
трубопроводов противокоррозионная и тепловая изоляция. Дата введения
01.01.1989.

85


11
ГОСТ

Р

51164


98

Трубопроводы стальные маги
стральные. Дата
введения
23.04.1998.

12
СТО Газп
ром 2
-
2.3
-
231


2008

Документы нормативные для
проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО Газпром.
Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части
магистральных газопроводов

ОАО 
Газпром. Дата введения 04.
04
.2008.

13
ГОСТ

9.402


2004

Покрытия лакокрасочные. Подготовка
металлических поверхностей к окр
ашиванию. Дата введения 09.06.2006.

1
4

СТО Газпром 2
-
3.5
-
354


2009 Порядок проведения испытаний
магистральных газопроводов в
различных природно
-
климатических условиях.
Дата введения 26
.02.2010.

15 СНиП 12
-
03


2001

Безопасность труда в строительстве
. Дата введения
09
.08.2001.

16
РД 03
-
495


02

Технологический регламент проведения аттестации
сварщиков и специалистов сварочного пр
оизводства. Дата введения 02
.08.2012.

1
7

СНиП 21.01


9
7

Пожарная б
езопасность зданий и сооружений
.

Введен
взамен
СНиП 2.01.02
-
85
. Дата введения 13
.02.1997.

18 ГОСТ 12.1.046


85

Нормы освещения строительных площадок. Дата
введения 25
.04.1985.

19 ПБ 10
-
157



97

Правила устройства и безопасной эксплуатации
кранов
-
трубоукладчиков. Дата введения 20
.11.1997.

20 СП 106
-
34


96

Укладка газопроводов из труб, изолированных в
заводских условиях. Дата введения 01
.10.1996.

21

СП 103
-
34


96

Подготовка строительной пол
осы. Дата введения
01
.10.2008.

22

СП 42
-
102


2004

Проектирование и строительство газопроводов из

металлических труб. Введен взамен

СП 42
-
102


96
. Дата введения 27
.05.2004.


86



23 СП 12
-
136


2002
Безопасность труда в строительстве. Решение по
охране

труда
и промышленной безопасности в проектах организации
строительства

и проектах производства работ. Дата введения 17
.09.2002.


24 СП 12
-
135



2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые
типовые инструкции по охране труда. Дата введения
25.03.
2003
.


25
СП 126.13330.2012

Геоде
зические работы в строительстве. Дата

введения
01
.01.2013.

3
т/м
2
R

Приложенные файлы

  • pdf 83693320
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий