Типовая технологическая карта (ТТК). Производство арматурных работ при 1.10. При изготовлении арматурных сеток и сборке арматурного каркаса в качестве основного материала


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
= 7683,07 кг (арматура кл. А III);
= 7,20 кг (арматура кл. А I);
нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально
технических ресурсов.
1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР
руководителем Генеральной подрядной строительно
монтажной организации, по
согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в
ведении которых будет находится эксплуатация данного сооружения.
1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производст
ва, повышению
производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению
качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ,
организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресу
рсов и машин,
а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.
1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при сборке и монтаже арматурных
каркасов входят:
геодезическая разбивка установки арматурных сет
ок, каркасов и закладных деталей;
укрупненная сборка арматурных сеток в каркасы;
установка арматурных сеток и каркасов в опалубку;
установка закладных деталей.
1.10. При изготовлении арматурных сеток и сборке арматурного
каркаса в качестве
основного материала используется
арматурная сталь класса А
III, марки 35ГС
диаметром
20, 16 и 10 мм, а в качестве вспомогательного материала
арматурная сталь класса A
I,
марки Ст.3 пс3,
диаметром 10 мм.
1.11. В качестве ведущег
о механизма используется автомобильный кран КС
4,
грузоподъемностью g = 25,0 т. на шасси автомобиля КамАЗ
1.12. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность
рабочего времени в течении смены составляет:
где 0,828
коэффициент использования автокрана по времени в течении смены (время
связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО
15 мин перерывы связанные с
организацией и технологией производственн
ого процесса и отдыха машиниста
10 мин через
каждый час работы).
1.13. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных
документов:
СНиП 3.01.01
Организация строительного производства;
СНиП 3.01.03
84. Геодезические работы в строительстве;
СНиП 3.03.01
87. Несущие и ограждающие конструкции;
СНиП 12
2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП
2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство;
ГОСТ 7566
94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и
хранение;
ГОСТ 10922
90. Арматурные изделия сварные, соединения сварные армату
ры и
закладных изделий железобетонных конструкций;
ГОСТ 14098
91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных
конструкций;
ГОСТ 9467
75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустой
чивых сталей;
ГОСТ 25573
82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01
85* "Организация строительного производства" до
начала выпол
нения строительно
монтажных (в том числе подготовительных) работ на
объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на
выполнение арматурных работ.
2.2. Выполнению работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и о
тдельных
арматурных стержней для бетонирования ростверка предшествует комплекс
организационно
технических мероприятий и подготовительных работ, таких как:
установлена и принята заказчиком по Акту опалубка для бетонирования ростверка;
произв
едена геодезическая разбивка мест установки сеток и закладных деталей;
изготовлены арматурные сетки и закладные детали;
на лицевую сторону опалубки нанесена пленкообразующая смазка;
обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажн
ого крана;
доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления,
инвентарь и инструменты и полуфабрикаты.
2.3. Разметку
мест установки арматурных сеток производят способом створных засечек
от осевых точек ранее установл
енной опалубки. Осевые точки опалубки разбиваются от осей
разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. Точки закреплепляются на обноске,
расположенной вне зоны работ. За относительную отметку
принята отметка верха
фундамента, соответствующая аб
солютной отметке имеющейся на генплане.
2.4. Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси арматурного каркаса на
установленную опалубку с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски опалубки
промежуточные оси переносят способом линейн
ых измерений. Натянув между гвоздями
проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса. С натянутой проволоки при
помощи отвеса оси каркаса переносят на подготовку (дно опалубки) и стены опалубки и
отмечаются краской. (Смотри Рис.2 и Рис.3).
Рис.2 Общая схема опалубки для бетонирования ростверка
Схема разбивки опалубки
Схема разбивочных осей
Рис.3. Схема геодезической разбивки опалубки под ростверк
2.5. Точность разбивочных работ должна соответствовать
требованиям СНиП 3.01.03
84 и
СНиП 3.03.01
2.6. После разметки положения каркаса на бетонной подготовке и снятия проволоки по
осям приступают к изготовлению и монтажу арматурных сеток и каркасов.
2.7. Доставленные
на объект арматурные сетки и отдельные стержни следует
раскладывать в зоне действия монтажного крана (см. Рис.1) с созданием не менее чем 2
сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться.
Рис. 1 Общая схема монтажа арматурных сеток и каркасов
Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с
требованиями ГОСТ 7566
2.8. Для бетонирования фундаментов обычно применяются
арматурные сетки и каркасы
изготовленные в заводских
условиях посредством
контактно
точечной (для изготовления
сеток и плоских каркасов) и контактно
стыковой сварки (для наращивания арматурных
стержней) в соответствии с ГОСТ 14098
91, т.к. в условиях стр
оительной площадки при
выполнении арматурных работ из отдельных стержней с помощью ручной электродуговой
сварки трудозатраты и отходы арматуры очень велики.
Индустриальный способ изготовления арматурных сеток и каркасов
самый экономичный
способ св
арки арматуры, так как не требует дополнительного расхода металла на электроды,
накладки и подкладки.
2.9. Готовые арматурные сетки перевозятся транспортными средствами к месту монтажа.
Специализированная бригада арматурщиков, получив централиз
ованно арматурные изделия,
ведут укрупнительную сборку пространственных каркасов, устанавливают в проектное
положение их закладные детали и отдельные стержни.
2.10. При изготовлении арматурных элементов на объекте, специализированная бригада
арматурщ
иков производит следующие операции по механической обработке арматурной
стали:
разматывание арматуры поставляемой в бухтах;
правка арматурной стали;
очистка ее поверхности от ржавчины, окалины, следов масла и т.п.;
рез
ка на прутки требуемой длины;
сварка плоских арматурных каркасов и сеток при помощи ручной электродуговой сварки
(для соединения стержней d
40 мм) и точечной контактной сварки (d
40 мм);
изгибание стержней по эскизу требуемой детали;
изготовление объемных каркасов;
изготовление закладных деталей и монтажных петель;
установка в проектное положение, каркасов, закладных деталей и отдельных стержней
2.11. Монтаж начинают с устройства плоских, горизонтальных, арматурных каркасов по
нижнему и верхнему ярусам объемного арматурного каркаса.
2.12. Работы начинают с установки сеток нижнего ряда размером 2050 х 3650 мм шаг 200
мм из
стержневой арматурной стали кл. А
III, диаметром 16 мм, периодического профиля,
марки 35ГС. Сетки укладываются внахлест, одна на другую, с перекрытием нижней сетки на
528 мм.
2.13. Для защиты арматуры от коррозии, под нижней сеткой необходимо создат
защитный слой из бетона толщиной 70 мм путем установки бетонных фиксаторов с шагом
2,0 х 2,0 м.
2.14. Сварку продольных стержней
выпусков сеток производить электродами Э 46 по
ГОСТ 9467
75*, высоту сварных швов принять 16 мм после сварк
и швы отбить от шлака.
Сетки между собой, кроме выпусков, связывают вязальной проволокой при помощи крючка.
Верхний ряд сеток устанавливается
с перекрытием нижней сетки на 521 мм.
Сетки соединяются с отдельными стержнями (42 шт.) d = 16
мм. L = 1950 мм из
стержневой арматурной стали кл. А
III, диаметром 16 мм,
периодического профиля, марки
35ГС, продольным стыком С21
Рн по ГОСТ 14098
91 с длинной сварного шва 160 мм
(требования сейсмических норм).
2.15. Верхний
и нижний ряды сеток соединяются в каркас при помощи вертикальных
сеток С1, размером 1450 х 2050 мм, шаг 200 мм из стержневой арматурной стали кл. А
III,
диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС.
С обоих торцов полученного карк
аса присоединяют арматурные сетки размером 1450 х
3650 мм с шагом 25
125 мм из стержневой арматурной стали кл. А
III, диаметром 16 мм,
периодического профиля, марки 35ГС.
2.16. В месте расположения опорной части под площадку вертик
ально устанавливается в
каркас арматурная сетка размером 1450 х 5150 мм с шагом 75
125 мм из стержневой
арматурной стали кл. А
III, диаметром 16 мм, периодического профиля, марки 35ГС.
2.17. Сварку сеток в арматурный каркас производить электрода
ми Э 46 по ГОСТ 9467
75*
высоту сварных швов принять 16 мм после сварки швы отбить от шлака.
2.18. Арматурные каркасы колодцев для анкерных болтов вяжутся на месте из стержней
диаметром 10 мм с шагом 100 мм.
2.19. Стропо
вка и подъем арматурных сеток и пачек отдельных стержней производятся
при помощи двухветвевого 2CК
08 и двухпетлевого стропа СКП1
08 по ГОСТ 25573
Направление подачи арматурных сеток, а также место стоянки монтажного крана
показано на
Рис.1. Кран, не перемещаясь, с одной рабочей стоянки обеспечивает полную
подачу материалов для сборки арматурного каркаса ростверка.
2.20. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с
ППР. Для обеспечения пра
вильности положения арматуры в бетоне должны использоваться
специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя,
расстояние между отдельными сетками и каркасами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Контроль
и оценку качества работ при устройстве арматурных конструкций
выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 3.03.01
87. Несущие и ограждающие конструкции;
СНиП 3.01.01
85*. Организация строительного производс
тва;
3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или
специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими
необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя
производствен
ного подразделения (прораба, мастера), выполняющего арматурные работы.
При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в
таблице 9, СНиП 3.03.01
3.3. Поступающая на строительную площадку
металлопродукция (арматурная сталь,
закладные изделия, арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль. Данный
контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и
соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции
осуществляется путем
проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях
сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в
сертификатах и паспортах заводов
изготовителей. Результаты входного контроля
офор
мляются Актом.
3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных
операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их
устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководст
вом мастера, прораба.
В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки
контролируются:
качество арматурных стержней;
правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
качество стыков
и соединений арматуры;
качество смонтированных арматурных сеток и каркасов.
3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению
необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанны
х работ
и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства
и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ пр
иведен в
таблице 1.
Таблица 1
Наименовани
опер
аций подлежащих
контролю
Предмет, состав и
объем
проводимого
контроля,
предельное
отклонение
Способы
контроля
Время
проведения
контроля
Кто
контролирует
Правильность сборки
сеток и каркасов
Между стержням
±30 мм
Между рядами ±0
Измерительный
В ходе
установки
Бригадир
Качество стыков,
соединений
Длина нахлестки
50 мм
Сварные швы
стыков 8 мм
Измерительный




Мастер,
Прораб
Смещение от
разбивочных осей на
всю высоту
±20 мм
Теодолитом




Геодезист
Толщина защитного
слоя
+15 мм
5 мм
Нивелиром




Геодезист
Отметки закладных
деталей
±5 мм
Нивелиром
Геодезист
3.7. По окончанию отдельных арматурных и монтажных работ производится их
освидетельствование Заказчиком и документальное оформ
ление с составлением:
Акта освидетельствования и приемки изготовленных арматурных сеток и собранных
арматурных каркасов;
Акты скрытых работ на установленные в опалубку арматурные каркасы, закладные
детали и отдельные арматурные стержни.
3.8. К данным актам необходимо прилагать
Исполнительные схемы,
составленные в
одном экземпляре, в виде отдельного чертежа на каждую принимаемую конструкцию, за
подписью главного инженера Подрядчика. В данных схемах указывают расположение
становленных арматурных каркасов согласно разбивочных осей.
3.9. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна
осуществляться до укладки бетонной смеси.
3.10. Вся приемо
сдаточная документац
ия должна соответствовать требованиям СНиП
3.11. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ
(Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01
85*).
3.12. На объекте строительства долже
н вестись Общий журнал работ и Журнал авторского
надзора проектной организации. Так же должны вестись журналы на специальные виды
работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал сварочных работ, Журнал
арматурных работ.
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТ
РАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство
арматурных работ приведен в таблице N 2.
Таблица 2
п/п
Обоснование,
шифр ЕНиР,
ГЭСН
Наименование
работ
Ед.
изм.
Объем
работ
НВР
. на един
измерени

Чел.
час


01
097

Раскрой и
установка
арматуры.
1 т




01
016
1

Сварка
арматуры
ванным
способом при
диаметре
арматуры до 25
100 шт.
стыков



01
092
6

Установка
каркасов и сеток
массой одного
элемента до
200кг
1 т





01
015
8

Установка
закладных
дета


лей весом
до 20 кг
1 т



ИТОГО:
4.2. Затраты труда и времени
подсчитаны применительно к "Государственным
элементным с
метным нормам на строительные работы" (ГЭСН
2001, Сборник 6. Бетонные и
железобетонные конструкции монолитные).
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.
аблица 3
п/п
Наименование
работ
Ед.
изм.
Объем
работ
Т/емкость
на объем
чел.
час
Название
количество бр
(звеньев)


Раскрой
установка
арматуры.
1 т




Арматурщи
-

4 чел.

Сварка арматуры
ванным способом
при диаметре
арматуры до 25
100 шт.
стыков




Электросвар
5 разряда

Установка
каркасов и сеток
массой одного
элемента до 200 кг
1 т




Звено арматур
работ
6 че

Установка
закладных деталей
весом до 20 кг
1 т




Звено армату
работ
6 че



5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих
условий:
5.2.1. В граф
е "Наименование технологических операций" приводятся в технологической
последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и
операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена
технологическая карта;
5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и
квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего
процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения рабо
т.
5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и
операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.
5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса,
на который
составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены
при односменной работе или рабочим суткам при двух
и трехсменной работе.
6. МАТЕРИАЛЬНО
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1. Потребность в машинах и обор
удовании.
6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть
комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств
малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособле
ний.
6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая
оснастка, необходимые для выполнения арматурных работ, должны быть скомплектованы в
нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в
случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин,
установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или
предприя
тия
изготовителя;
6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов,
инструментов и материалов для производства арматурных работ приведен в таблице 4.
Таблица 4
п/п
Наименование
машин,
механизмов,
станков,
инструментов и
материалов
Марка
Ед.изм.
Количество

Арматурная сталь
класса
III,
марки 35ГС,
ГОСТ 5781
82

d = 20,0 мм
кг



Арматурная сталь
класса A
III,
марки 35ГС,
ГОСТ 5781
82

d = 16,0 мм





Арматурная сталь
класса A
III,
марки 35ГС,
ГОСТ 5781
82

d = 10,0 мм








Арматурная сталь
класса A

I, марки
Ст.3 пс3, ГОСТ
82

d = 6,0 мм








Проволока
вязальная
d = 1,0 мм







Прокат стальной
09Г2С
12, ГОСТ
79

t = 40 м







Прокат стальной
09Г2С
12, ГОСТ
79

t = 20 мм






Прокат стальной С
t = 10 мм
235, ГОСТ
74*

Электроды Э 46,
ГОСТ 9467
75*
d = 5,0 мм







Кран
автомобильный
-

4


ед



Двухветвевой
строп
2 СК







Двухпетлевой
строп
СКП1






Ручная лебедка





Пере
движной
сварочный агрегат
-










Станок для резки
арматуры
229А






Гибочный станок
СМ




Кусачки




Крючки вязальные




Лом монтажный
ЛМ





Защитный
электрощиток






Каски защитные

Молоток
слесарный
-









7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
7.1. При производстве арматурных работ следует руководствоваться действующими
нормативными документами:
СНиП 12
2001. Безопасност
ь труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12
2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство;
ГОСТ 12.3.002
75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности"
РД 102
89. Охрана труда. Организационно
методические документы.
7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда,
промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей
работ,
назначенных приказом.
Ответственное лицо осуществляет организационное руководство арматурными и
монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания
ответственного лица являются обязатель ными для всех работающих
на объекте.
7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых
средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением
мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентил
яция,
защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно
бытовыми
помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером
выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и
отд
ыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на
строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в
организационно
технологических картах
и схемах на производство работ.
7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах
устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение
мероприятий, обеспечивающих безопасное пр
оизводство работ, чтобы любая из
выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для
одновременно выполняемых или последующих работ.
7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать
опасн
ые зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в
опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.
7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и
сигнальные ог
раждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.
7.8. Санитарно
бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны
размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и
постоянно пополня
ться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие
средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной
площадке должны быть обеспечены питьевой водой.
7.9. Размещение строительных машин должно быть опред
елено таким образом, чтобы
обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при
условии соблюдения расстояния безопасности оборудования, штабелей грузов.
7.10. На стройплощадке обязательно должен быть График движ
ения основных
строительных машин по объекту.
7.11. Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и
рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.
7.12. Каждая
машина должна быть обор
удована звуковой сигнализацией, Перед пуском
ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.
7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны
очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации с
троительства и
Проекте производства работ.
7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
следить за исправным состоянием инструментов,
механизмов и приспособлений;
разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
разрешать работать только с исправными грузозахватными приспособлениями;
запрещать применять стальные канаты, сращенные узла
ми и имеющие на одном шаге
свивки
более 10% оборванных проволок;
прекращать арматурные работы при силе ветра более 11,0 м/сек во время сильного
снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
7.15. К выполнению
арматурных и монтажных работ допускаются лица в возрасте не
моложе 18 лет, прошедшие:
медицинский осмотр и признанные годными для выполнения арматурных
монтажных работ;
обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда
пожарной
безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об
этом
специальное удостоверение;
вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии
инструктаж непосредственно на рабочем месте. Повторный инструкта
ж проводится
не
реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в
специальном
журнале;
обучение по утвержденной программе и сдавшие экзамен по
специальности
такелажник на монтаже конструкций.
7.16. При выполнени
и работ по заготовке арматуры необходимо:
установить защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для
выправления
арматуры;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах.
7.17. За
готовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально
отведенном для этого месте, обозначенном на схеме (Смотри Рис.1), как место для
складирования.
7.18. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их
подъ
ема, складирования и транспортирования (при необходимости) к месту монтажа.
7.19. Поднимать арматурные каркасы следует в два приема: сначала на высоту 20
30 см,
затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Расстроповку
ркасов установленных в проектное положение, следует производить после их закрепления
7.20. Элементы арматурного каркаса во время перемещения должны удерживаться от
раскачивания и вращения гибкими растяжками.
7.21. На участке, где веду
тся монтажные работы, не допускается выполнение других работ
и нахождение посторонних лиц.
7.22. В процессе монтажа работники должны находиться на забетонированной плите для
установки ростверка и на надежно закрепленных конструкциях
объемного армату
рного
каркаса.
7.23. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них
защитных приспособлений, отсутствие посторонних лиц на рабочем участке.
Машинистам автокрана запрещается:
работать на неисправном механиз
ме;
на ходу, во время работы устранять неисправности;
оставлять механизм с работающим двигателем;
допускать посторонних лиц в кабину механизма;
стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
производить
работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда
допуска.
7.24. Подача грузовых автомобилей задним ходом к месту выгрузки материалов, должна
производиться водителем только по команде рабочего осуществляющего приемку
материалов.
7.25. Основные требования техники безопасности при подъеме и перемещении грузов:
такелажник может находиться рядом с грузом (но не ближе 1,0 м), если он поднят на
высоту не более 1,0 м;
по схеме строповки и весу груза подбирается стр
оп по типу и грузоподъемности (указана
на бирке), он не должен иметь повреждений, деформаций, обрывов проволок,
износа
коушей, обжимных втулок и других деталей стропа.
7.26. При производстве погрузочно
разгрузочных работ
ЗАПРЕ
ЩАЕТСЯ:
нахождение людей в кузове автомобиля, на грузе и в опасной зоне работы механизма;
перемещение груза над автомобилем, оборудованием,
производственными
помещениями;
совмещение операций при подъеме (опускании) и перемещении гр
уза;
выравнивать перемещаемый груз руками, а также поправлять стропы на весу;
находиться между поднимаемым грузом и оборудованием или штабелем с грузом;
поднимать груз если он имеет повреждения или неисправные петли, несвободно лежи
(присыпан, придавлен, примерз и т.п.), при косом натяжении грузовых канатов.
8. ТЕХНИКО
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении
арматурных работ составляет
8 чел,
в том ч
исле,
Звено арматурных работ
6 чел:
5 разряда
1 чел.
4 разряда
1 чел.
3 разряда
2 чел.
Электросварщик 5 разряда
2 чел.
Звено монтажных работ
2 чел:
Крановщик 6 разряда
1 чел.
Стропальщик 3 разряда
1 чел.
8.2. Затраты труда на выполнении арматурных работ составляют:
Трудозатраты рабо
чих
чел.
час.
Машинного времени
11,22
маш.
час.(без погрузо
разгрузочных работ)
8.3. Выработка на одного рабочего в смену на изготовлении и монтаже арматурных сеток
и каркасов составляет
105,01 кг.
8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.
8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:
8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного прои
зводства.
8.5.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и
проектов производства работ для промышленного строительства"
8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых
технологических карт
в строительстве.
8.5.4. СНиП 3.03.01
87. Несущие и ограждающие конструкции;
8.5.5. СНиП 3.01.03
84 "Геодезические работы в строительстве".
8.5.6. СНиП 3.01.01
85* "Организация строительного производства".
8.5.7. СНиП 12
2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
8.5.8. СНиП 12
2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Материал разработал: Василенко С.Д.

Приложенные файлы

  • pdf 83336234
    Размер файла: 212 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий